Suosittu muotoilu Anvilin taotuille teräsliitoille - taotut sylinterit – DHDZ

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Aiheeseen liittyvä video

Palaute (2)

Meillä on kehittyneet laitteet. Tuotteitamme viedään Yhdysvaltoihin, Isoon-Britanniaan ja niin edelleen, ja niillä on hyvä maine asiakkaiden keskuudessaLeimaaminen taonta Auto Spare, Suuret teräksen taontaosat, Wn-aukon laippa, Perustamisestamme 1990-luvun alussa olemme nyt järjestäneet myyntiverkostomme Yhdysvalloissa, Saksassa, Aasiassa ja useissa Lähi-idän maissa. Aiomme saada huippuluokan toimittajan maailmanlaajuisille OEM- ja jälkimarkkinoille!
Suosittu muotoilu Anvilin taotuille teräsliitoille – taotut sylinterit – DHDZ-tiedot:

Avoin takotuotteiden valmistaja Kiinassa

TAOTTU SYLINTERI

taottu sylinteri

Max. OD Max. Pituus Max. Paino
4000mm 10 000 mm 30 tonnia

DHDZ valmistaa saumattomia taottuja, raskaita seinämiä onttoja sylintereitä ja holkkeja erilaisissa räätälöityissä kokoonpanoissa asiakkaan vaatimusten mukaan. Saumattomat taotut ontelot sopivat kestävyytensä, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta ihanteellisesti raskaaseen käyttöön ja ankariin ympäristöihin. Onttoja voidaan valmistaa paitsi suorana lieriömäisenä, myös rajattomilla ulkopinnan ja ID:iden muunnelmilla, mukaan lukien kartiomaiset.

Lisäksi DHDZ tarjoaa pyynnöstä kaiken jatkokäsittelyn, mukaan lukien lämpökäsittelyn, koneistuksen sekä mekaanisen ja rikkomattoman testauksen. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja kerro tarkat tekniset tiedot. Tiimimme työskentelee kanssasi hyödyntääksemme kykyjämme materiaalihukan minimoimiseksi ja prosessien tehottomuuden vähentämiseksi.

Yleisesti käytetty materiaali: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO-rekisteröity sertifioitu taontavalmistaja, takaa, että takeet ja/tai tangot ovat laadultaan homogeenisia ja vailla poikkeavuuksia, jotka ovat haitallisia materiaalin mekaanisille ominaisuuksille tai koneistusominaisuuksille.

Kotelo: teräslaatuinen AISI 4130 seosteräs (UNS G41300)

Fyysiset ominaisuudet

Ominaisuudet Metrinen Mperial
Tiheys 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Sulamispiste 1432 °C 2610°F

AISI 4130 seosteräksen asiaankuuluvat tekniset tiedot ja vastaavat

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 - 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

max

0,35

max

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1,7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Sovellukset
Joitakin tyypillisiä AISI 4130:n sovellusalueita:
Öljy- ja kaasuteollisuus – taottuna venttiilirunkoina ja pumppuina
Kaupalliset lentokoneet, lentokoneiden moottorin kiinnikkeet
Sotilaslentokoneita
Autoteollisuus
Työstökoneet
Hydrauliset työkalut
Auto kilpa
Ilmailu
Maatalous- ja puolustusteollisuus jne.

AISI 4130 taotut sylinterit, niukkaseosteiset terästakokset öljy- ja kaasuteollisuudelle.

Koko: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Valmistus ja lämpökäsittely

Koneistettavuus - AISI 4130 -teräs voidaan helposti työstää perinteisillä menetelmillä. Työstö tulee kuitenkin vaikeaksi, kun teräksen kovuutta nostetaan.

AISI 4130 -teräksen muovaus voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa.
● AISI 4130 -teräksen hitsaus voidaan suorittaa kaikilla kaupallisilla menetelmillä.
● Lämpökäsittely - AISI 4130 -teräs kuumennetaan 871 °C:seen (1600 °F) ja sammutetaan sitten öljyssä. Tämä teräs on yleensä lämpökäsitelty lämpötiloissa 899 - 927 °C (1650 - 1700 °F).
● AISI 4130 -teräksen taonta voidaan suorittaa lämpötilassa 954 - 1204°C (1750 - 2200°F).
● AISI 4130 -teräksen kuumatyöstö voidaan tehdä 816 - 1093°C:ssa (1500 - 2000°F).
● AISI 4130 -teräs voidaan kylmämuokata perinteisin menetelmin.
● AISI 4130 -teräs voidaan hehkuttaa 843°C:ssa (1550°F) ja sen jälkeen ilmajäähdytyksellä 482°C:ssa (900°F).
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan suorittaa 399 - 566°C:ssa (750 - 1050°F) halutusta lujuustasosta riippuen.
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan tehdä kylmämuokkauksella tai lämpökäsittelyllä.
Jotkut AISI 4130 seosteräksen tärkeimmistä sovelluksista ovat lentokoneen moottorin kiinnikkeissä ja hitsatuissa putkissa.

Taonta (kuumatyö) käytäntö, lämpökäsittelymenettely

Taonta

1093-1205 ℃

Hehkutus

778-843 ℃ uunin viileä

Karkaisu

399-649 ℃

Normalisoidaan

871-898 ℃ ilmajäähdytys

Austenisoida

815-843 ℃ vesi sammutus

Stressin lievitystä

552-663℃

Sammutus

552-663℃


Rm - vetolujuus (MPa) (Q + T)

≥ 930

Rp0,2 0,2 ​​% kestävyys (MPa) (Q + T)

≥785

KV - Iskuenergia (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Min. murtuman venymä (%) (Q + T)

≥12

Z - murtuman poikkileikkauksen pieneneminen (%) (N+Q +T)

≥50

Brinell-kovuus (HBW): (Q +T)

≤229HB

LISÄTIETOJA
PYYDÄ TARJOUS TÄNÄÄN

TAI SOITA: 86-21-52859349

pdf4130

pdfUusi-4130-Seosteräs

 


Tuotekuvat yksityiskohdista:

Suosittu muotoilu Anvilin taotuille teräsliitoille - taotut sylinterit – DHDZ-yksityiskohtaiset kuvat


Aiheeseen liittyvä tuoteopas:

Tuemme mahdollisia ostajiamme ihanteellisilla huippulaatuisilla tuotteilla ja huipputason palveluntarjoajalla. Tulemme tämän alan erikoisvalmistajaksi, olemme nyt saavuttaneet runsaasti käytännön asiantuntemusta Popular Design for Anvil Forged Steel Fittings - Forged Steel Fittings - Forged Steel Fittings – DHDZ:n valmistuksessa ja hallinnassa. Tuote toimitetaan kaikkialle maailmaan, kuten Armeniaan, Angolaan, Tunisia, Yrityksemme vaatii periaatetta "Laatu ensin, kestävä kehitys" ja ottaa "rehellistä liiketoimintaa, molemminpuolista hyötyä" kehitettävänä tavoitteenamme. Kaikki jäsenet kiittävät vilpittömästi kaikkien vanhojen ja uusien asiakkaiden tuesta. Jatkamme töitä ja tarjoamme sinulle korkealaatuisimpia tuotteita ja palveluita.
  • Yrityksen tuotteet voivat vastata monipuolisiin tarpeisiimme ja hinta on edullinen, tärkeintä on, että laatu on myös erittäin mukava. 5 tähteä Kirjoittaja lucia Gabonista - 22.09.2017 11:32
    On todella onnea tavata näin hyvän toimittajan, tämä on tyytyväisin yhteistyömme, uskon, että työskentelemme uudelleen! 5 tähteä Kirjoittaja Mamie Hongkongista - 28.03.2017 12:22
    Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille