Takominen voidaan luokitella seuraavien menetelmien mukaan:

1. Luokittele taontatyökalujen ja muottien sijainnin mukaan.

2. Luokiteltu taontamuovauslämpötilan mukaan.

3. Luokittele taontatyökalujen ja työkappaleiden suhteellisen liiketavan mukaan.

Valmistelu ennen taontaa sisältää raaka-aineen valinnan, materiaalilaskelman, leikkauksen, kuumennuksen, muodonmuutosvoiman laskemisen, laitevalinnan ja muotin suunnittelun. Ennen taontaa on valittava hyvä voitelumenetelmä ja voiteluaine.

Taontamateriaalit kattavat laajan valikoiman, mukaan lukien erilaiset teräslaadut ja korkean lämpötilan seokset sekä ei-rautametallit, kuten alumiini, magnesium ja kupari; Siellä on sekä erikokoisia tankoja ja profiileja, jotka on käsitelty kerran, sekä erityyppisiä harkkoja; Sen lisäksi, että käytetään laajasti kotimaisia, maamme resursseihin sopivia materiaaleja, löytyy materiaalia myös ulkomailta. Suurin osa taotuista materiaaleista on jo lueteltu kansallisissa standardeissa. On myös monia uusia materiaaleja, joita on kehitetty, testattu ja mainostettu. Kuten hyvin tiedetään, tuotteiden laatu liittyy usein läheisesti raaka-aineiden laatuun. Siksi taontatyöntekijöillä tulee olla laajat ja syvälliset tiedot materiaaleista ja heillä tulee olla hyvä valita sopivimmat materiaalit prosessivaatimusten mukaan.

Materiaalilaskenta ja leikkaus ovat tärkeitä vaiheita materiaalin hyödyntämisen parantamisessa ja hienostuneiden aihioiden aikaansaamisessa. Liiallinen materiaali ei ainoastaan ​​aiheuta hukkaa, vaan lisää myös homeen kulumista ja energiankulutusta. Jos leikkaamisen aikana ei jää pientä marginaalia, se vaikeuttaa prosessin säätöä ja lisää romun määrää. Lisäksi leikkauspäätypinnan laatu vaikuttaa myös prosessiin ja takomisen laatuun.

Kuumentamisen tarkoituksena on vähentää taonta muodonmuutosvoimaa ja parantaa metallin plastisuutta. Mutta lämmitys tuo myös joukon ongelmia, kuten hapettumista, hiilenpoistoa, ylikuumenemista ja ylipalamista. Alku- ja lopullisten taontalämpötilojen tarkka säätö vaikuttaa merkittävästi tuotteen mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Liekkiuunilämmityksen etuna on alhainen hinta ja vahva sopeutumiskyky, mutta lämmitysaika on pitkä, mikä on altis hapettumiselle ja hiilenpoistolle, ja myös työolosuhteita on jatkuvasti parannettava. Induktiokuumennuksen etuna on nopea kuumennus ja minimaalinen hapettuminen, mutta sen sopeutumiskyky tuotteen muodon, koon ja materiaalin muutoksiin on huono. Lämmitysprosessin energiankulutuksella on ratkaiseva rooli takomotuotannon energiankulutuksessa, ja se tulee arvostaa täysimääräisesti.

Taonta valmistetaan ulkoisen voiman vaikutuksesta. Siksi oikea muodonmuutosvoiman laskeminen on perusta laitteiden valinnalle ja muotin tarkastukselle. Jännitys-venymäanalyysin tekeminen deformoituneen kappaleen sisällä on myös olennaista prosessin optimoinnissa sekä takomoiden mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallinnassa. Muodonmuutosvoiman analysointiin on neljä päämenetelmää. Vaikka päärasitusmenetelmä ei ole kovin tiukka, se on suhteellisen yksinkertainen ja intuitiivinen. Se voi laskea kokonaispaineen ja jännitysjakauman työkappaleen ja työkalun välisellä kosketuspinnalla ja voi intuitiivisesti nähdä työkappaleen sivusuhteen ja kitkakertoimen vaikutuksen siihen; Liukuviivamenetelmä on tiukka tasovenymäongelmissa ja tarjoaa intuitiivisemman ratkaisun jännityksen jakautumiseen työkappaleiden paikallisessa muodonmuutoksessa. Sen sovellettavuus on kuitenkin kapea ja siitä on raportoitu harvoin viimeaikaisessa kirjallisuudessa; Ylärajamenetelmä voi tarjota yliarvioituja kuormia, mutta akateemisesta näkökulmasta se ei ole kovin tiukka ja voi antaa paljon vähemmän tietoa kuin elementtimenetelmä, joten sitä on käytetty harvoin viime aikoina; Elementtimenetelmällä voidaan paitsi tarjota ulkoisia kuormia ja työkappaleen muodon muutoksia, myös tarjota sisäinen jännitys-venymäjakauma ja ennakoida mahdollisia vikoja, mikä tekee siitä erittäin toimivan menetelmän. Viime vuosina pitkän laskenta-ajan ja teknisten asioiden, kuten ruudukon uudelleenpiirtämisen, parannustarpeen vuoksi sovellusalue on rajoitettu yliopistoihin ja tieteellisiin tutkimuslaitoksiin. Viime vuosina tietokoneiden suosion ja nopean parantumisen sekä äärellisten elementtianalyysien kaupallisten ohjelmistojen yhä kehittyneemmän kehityksen myötä tästä menetelmästä on tullut analyyttinen ja laskennallinen perustyökalu.

Kitkan vähentäminen ei voi vain säästää energiaa, vaan myös parantaa muottien käyttöikää. Yksi tärkeimmistä kitkan vähentämistoimenpiteistä on voitelun käyttö, joka auttaa parantamaan tuotteen mikrorakennetta ja ominaisuuksia sen tasaisen muodonmuutoksen ansiosta. Erilaisista taontamenetelmistä ja työlämpötiloista johtuen myös käytetyt voiteluaineet ovat erilaisia. Lasivoiteluaineita käytetään yleisesti korkean lämpötilan metalliseosten ja titaaniseosten takomiseen. Teräksen kuumatakomiseen vesipohjainen grafiitti on laajalti käytetty voiteluaine. Kylmätakouksessa vaaditaan korkean paineen vuoksi usein fosfaatti- tai oksalaattikäsittelyä ennen taontaa.