Taostaminen voidaan luokitella seuraavien menetelmien mukaisesti:

1. Luokitella taontatyökalujen ja muottien sijoittamisen mukaan.

2. luokiteltu taostamalla muodostumislämpötila.

3. Luokitella taontatyökalujen ja työkappaleellisten suhteellisen liikkeenmuodon mukaan.

Valmistus ennen taonta sisältää raaka -aineiden valinnan, materiaalilaskelman, leikkaamisen, lämmityksen, muodonmuutosvoiman laskennan, laitteiden valinnan ja muotin suunnittelun. Ennen taonta on tarpeen valita hyvä voitelumenetelmä ja voiteluaine.

Takaaminen materiaalit kattavat laajan valikoiman, mukaan lukien erilaiset teräs- ja korkean lämpötilan seokset, samoin kuin ei-rautametallit, kuten alumiini, magnesium ja kupari; Siellä on sekä sauvoja että eri kokoisia profiileja, jotka on käsitelty kerran, samoin kuin eri eritelmien harkot; Sen lisäksi, että maamme resursseille sopivia kotimaassa tuotettuja materiaaleja käyttävät laajasti ulkomailta. Suurin osa väärennetyistä materiaaleista on jo lueteltu kansallisissa standardeissa. On myös monia uusia materiaaleja, jotka on kehitetty, testattu ja edistetty. Kuten hyvin tiedetään, tuotteiden laatu liittyy usein läheisesti raaka -aineiden laatuun. Siksi työntekijöillä on oltava laaja ja syvällinen tuntemus materiaalista ja se on hyvä valita sopivimmat materiaalit prosessivaatimusten mukaisesti.

Materiaalin laskenta ja leikkaaminen ovat tärkeitä vaiheita materiaalin hyödyntämisen parantamiseksi ja puhdistettujen aihioiden saavuttamiseksi. Liiallinen materiaali ei vain aiheuta jätteitä, vaan myös pahentaa homeen kulumista ja energiankulutusta. Jos leikkauksen aikana ei ole jäljellä vähän marginaalia, se lisää prosessien säätämisen vaikeuksia ja lisää romunopeutta. Lisäksi leikkauspinnan laadulla on myös vaikutusta prosessiin ja laatuun.

Lämmityksen tarkoituksena on vähentää muodonmuutosvoiman taonta ja parantaa metallin plastisuutta. Mutta lämmitys tuo myös sarjan ongelmia, kuten hapettumista, rappeutumista, ylikuumenemista ja ylikuormitusta. Alku- ja lopullisten lämpötilojen tarkkaan hallitseminen on merkittävä vaikutus tuotteen mikrorakenteeseen ja ominaisuuksiin. Liekkiuunien lämmityksellä on edut edullisista ja vahvasta sopeutumiskyvystä, mutta lämmitysaika on pitkä, mikä on alttiita hapetukselle ja hajoamiselle, ja työoloja on myös parannettava jatkuvasti. Induktiolämmityksellä on nopea lämmitys ja minimaalinen hapettuminen, mutta sen sopeutumiskyky tuotteen muodon, koon ja materiaalin muutoksiin on heikko. Lämmitysprosessin energiankulutuksella on ratkaiseva merkitys taonta tuotannon energiankulutuksessa, ja sitä tulisi arvostaa täysin.

Taostaminen tuotetaan ulkoisella voimalla. Siksi muodonmuutosvoiman oikea laskenta on perusta laitteiden valitsemiseksi ja homeen todentamisen suorittamiselle. Stressi-venymäanalyysin suorittaminen muodonmuutoskehossa on myös välttämätöntä prosessin optimoimiseksi ja pelaamisen mikrorakenteen ja ominaisuuksien hallitsemiseksi. Muodostumisvoiman analysoimiseksi on neljä päämenetelmää. Vaikka tärkein stressimenetelmä ei ole kovin tiukka, se on suhteellisen yksinkertainen ja intuitiivinen. Se voi laskea työkappaleen ja työkalun välisen kosketuspinnan kokonaispaineen ja stressin jakautumisen ja näkee intuitiivisesti työkappaleen kuva- ja kitkakerroimen vaikutuksen; Liukastumismenetelmä on tiukka tasokantaongelmiin ja tarjoaa intuitiivisemman ratkaisun stressin jakautumiseen työkappaleiden paikallisessa muodonmuutoksessa. Sen sovellettavuus on kuitenkin kapea, ja on ilmoitettu harvoin viimeaikaisessa kirjallisuudessa; Ylärajan menetelmä voi tarjota yliarvioidut kuormat, mutta akateemisesta näkökulmasta se ei ole kovin tiukka ja voi tarjota paljon vähemmän tietoa kuin äärellisen elementin menetelmä, joten sitä on viime aikoina sovellettu harvoin; Äärellisen elementin menetelmä ei voi tarjota vain ulkoisia kuormituksia ja muutoksia työkappaleen muodossa, vaan myös tarjota sisäisen jännitysjännityksen jakautumisen ja ennustaa mahdolliset puutteet, mikä tekee siitä erittäin toiminnallisen menetelmän. Muutaman viime vuoden aikana tarvittavan pitkän laskenta -ajan ja teknisten kysymysten parantamisen tarpeen vuoksi, kuten ruudukon uudelleenmuotoilu, sovellusalue rajoitettiin yliopistoihin ja tieteellisiin tutkimuslaitoksiin. Viime vuosina tietokoneiden suosion ja nopean paranemisen myötä äärellisten elementtien analyysien yhä hienostuneempien kaupallisten ohjelmistojen avulla tästä menetelmästä on tullut perusanalyyttinen ja laskennallinen työkalu.

Kitkan vähentäminen ei vain säästä energiaa, vaan myös parantaa muottien käyttöikää. Yksi tärkeimmistä kitkan vähentämistoimenpiteistä on voitelu, joka auttaa parantamaan tuotteen mikrorakennetta ja ominaisuuksia sen tasaisen muodonmuutoksen vuoksi. Eri taontamenetelmien ja työlämpötilojen takia käytetyt voiteluaineet ovat myös erilaisia. Lasivoiteluaineita käytetään yleisesti korkean lämpötilan seosten ja titaaniseosten luomiseen. Teräksen kuumaa takottamista varten vesipohjainen grafiitti on laajalti käytetty voiteluaine. Kylmän taonta varten tarvitaan usein korkean paineen vuoksi fosfaatti- tai oksalaattikäsittelyä ennen taonta.