Laadun varmistamiseksitakeetindikaattoreiden suunnittelun ja käytön vaatimusten täyttämiseksi on välttämätöntätakeet(aihiot, puolivalmisteet ja valmiit tuotteet) laaduntarkastus.
Takomoiden laatutarkastuksen sisältö sisältää: kemiallisen koostumuksen tarkastuksen, ulkonäön ja koon tarkastuksen, makroskooppisen organisaatiotarkastuksen, mikroskooppisen organisaatiotarkastuksen, mekaanisten ominaisuuksien tarkastuksen, jäännösjännityksen tarkastuksen ja ultraäänivirheiden havaitsemisen.

1. Kemiallisen koostumuksen tarkastus yleistakomoissa ei suoriteta kemiallisen koostumuksen tarkastusta, kemiallinen koostumus perustuu sulatusuunin näytteenottoanalyysiin. Mutta tärkeistä tai epäilyttävistä takeista voidaan leikata lastuja ja testata kemiallista koostumusta kemiallisella analyysillä tai spektrianalyysillä.
2. Ulkonäön koon tarkastus käyttämällä visuaalista tarkastusta, mallia tai merkintämenetelmää, tarkista takeiden pintavirheet, muotovirhe ja koko sen määrittämiseksi, voidaanko takeet työstää.
3. makro organisaation tarkastus tunnetaan myös nimellä alhainen kertaa tarkastus, on käyttää paljaalla silmällä tai enintään 10 kertaa suurennuslasi, tarkista taonta pinta tai osa makro organisaation. Tärkeimmät menetelmät ovat: rikkipainatus, kuumahappoliuotus, kylmähappoliuotus ja murtuminen.
4. Mikrorakenteen tutkimuksella, nimittäin metallografisella tutkimuksella, havainnoidaan, tunnistetaan ja analysoidaan takomoiden mikrorakenteen tilaa ja jakautumista valomikroskoopin alla, jotta voidaan ymmärtää mikrorakenteen ja takeiden suorituskyvyn välistä suhdetta.
5. Mekaaniset ominaisuudet tarkistavat takeiden yleiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien kovuuden tarkastus, lujuusindikaattoreiden ja plastisuusindikaattoreiden määrittäminen, sitkeysmittarit jne. Joillekin tärkeille takomoille, jotta voidaan ymmärtää suorituskyky jatkuvassa kuormituksessa ja edestakaisen kuormituksen kapasiteetti, kestävyys , virumis- ja väsymistestit on myös suoritettava.
6. Jäännösjännityksen tarkistus Takomisen tuotantoprosessissa epätasainen muodonmuutos, epätasainen lämpötila, epätasainen vaihemuutos aiheuttaa sisäistä jännitystä, ja lopuksi takomisen sisäinen jännitys on jäännösjännitys. Kun takomisen sisällä on liikaa jäännösjännitystä, työkappale vääntyy, koska jäännösjännityksen tasapaino menetetään koneistuksen aikana, mikä vaikuttaa kokoonpanoon. Ja käytön aikana jäännösjännityksen ja työjännityksen vuoksi superpositio aiheuttaa nollavian, joten koko kone vaurioituu. Siksi joidenkin tärkeiden takeiden, kuten generaattorin suojarenkaiden, tekniset olosuhteet edellyttävät, että jäännösjännitys ei saa ylittää 20 % myötörajasta.
Edellä mainituissa laatutarkastuskohteet, kuten takeet ulkonäkö, alhainen teho, virheiden havaitseminen tarkastuksen kohteet pätemättömät romutetaan. Jos mekaanisten ominaisuuksien tarkistuskohteet ovat epäpäteviä, ne voidaan tehdä uudelleen. Jos ne ovat edelleen epäpäteviä, ne on korjattava ja lämpökäsiteltävä uudelleen. Valitse yleistakoille vain yksi tai useampi tako erästä tai samasta uunista tarkastettavaksi. Tärkeät takeet, kuten voimalaitoslaitteiden takeet, suuret kampiakselit, korkeapaineastiat jne., on tarkastettava. Mitä tulee takomoihin, näiden kohteiden tarkastuksen tulisi perustua teknisiin olosuhteisiin.