Takomisen puhdistuson prosessi takokappaleiden pintavirheiden poistamiseksi mekaanisin tai kemiallisin menetelmin. Takomoiden pinnanlaadun parantamiseksi, takeiden leikkausolosuhteiden parantamiseksi ja pintavirheiden laajenemisen estämiseksi on aihioiden ja takeiden pinta puhdistettava milloin tahansa taontaprosessin aikana.
Pintalaadun parantamiseksitakeet, parantaa leikkausolosuhteitatakeetja estää pintavirheiden laajenemisen, aihioiden pinta on puhdistettava jatakeetmilloin tahansataontaprosessi. Terästakomotyleensä lämmitetään ennentaontateräsharjalla tai yksinkertaisella työkalulla poistamaan oksidihilse. Suurikokoinen aihio voidaan puhdistaa korkeapaineisella vesiruiskulla. Kylmätakoista hilseet voidaan poistaa peittauksella tai puhalluksella (pelletit). Nonferrous metalliseosten oksidien asteikko on pienempi, mutta ennen ja jälkeen takomisen peittauspuhdistukseen, oikea-aikaiseen havaitsemiseen ja pintavirheiden poistamiseen. Aihion tai takeiden pintavikoja ovat pääasiassa halkeamat, taitokset, naarmut ja sulkeumat. Jos näitä vikoja ei korjata ajoissa, niillä on haitallisia vaikutuksia myöhempään taontaprosessiin, erityisesti alumiiniin, magnesiumiin, titaaniin ja niiden seoksiin. Ei-rautametalliseostakeiden peittauksen jälkeen paljastuneet viat puhdistetaan yleensä viiloilla, kaavinilla, hiomakoneilla tai paineilmatyökaluilla. Terästaon virheet puhdistetaan peittauksella, hiekkapuhalluksella (ruiskupuhalluksella), rullapuhalluksella, tärinällä ja muilla menetelmillä.

Happopuhdistus

Metallioksidien poistaminen kemiallisilla reaktioilla. Pienet ja keskikokoiset takeet ladataan yleensä koriin erissä öljynpoiston, peittauksen korroosion, huuhtelun, kuivauksen ja muiden prosessien jälkeen. Peittausmenetelmällä on korkea tuotantotehokkuus, hyvä puhdistusvaikutus, ei taon muodonmuutoksia ja rajoittamaton muoto. Peittauskemiallinen reaktioprosessi tuottaa väistämättä haitallisia kaasuja, joten peittaushuoneessa tulee olla poistolaite. Erilaisten metallitakojen peittauksessa tulee valita erilainen happo- ja koostumussuhde metallin ominaisuuksien mukaan ja ottaa käyttöön vastaava peittausprosessi (lämpötila, aika ja puhdistusmenetelmä).

Hiekkapuhallus (ruisku) ja ruiskupuhdistus
Hiekkapuhallusvoimana paineilmalla saadaan aikaan nopea liike (hiekkapuhallustyöpaine 0,2 ~ 0,3 Mpa, haulipaine 0,5 ~ 0,6 MPa), suihkuta taontapintaan lyö pois oksidiasteikko. Suihkupuhallus tapahtuu suurella nopeudella (2000 ~ 30001r/min) pyörivällä juoksupyörän keskipakovoimalla, jolloin teräs puhalletaan taontapintaan oksidisuolen poistamiseksi. Hiekkapuhalluspöly, alhainen tuotantotehokkuus, korkeat kustannukset, käytetään enemmän erityisiin teknisiin vaatimuksiin ja erikoismateriaalien takeisiin (kuten ruostumaton teräs, titaaniseos), mutta on otettava käyttöön tehokkaat pölynpoistotekniikat. Hautaus on suhteellisen puhdasta, haittoja on myös alhainen tuotantotehokkuus ja korkeat kustannukset, mutta puhdistuslaatu on korkeampi. Suihkupuhallusta käytetään laajalti sen korkean tuotantotehokkuuden ja alhaisen kulutuksen vuoksi.
Haulipuhallus ja puhallus puhdistavat, samalla lyövät pois oksidihilsettä, tekevät taontapinnasta kovettuvan, parantavat osien väsymiskestävyyttä. Takomoille karkaisun tai karkaisun ja karkaisukäsittelyn jälkeen työkarkaisuvaikutus on merkittävämpi käytettäessä suurikokoista teräshaulaa, kovuutta voidaan lisätä 30 % ~ 40 % ja kovetuskerroksen paksuus voi olla 0,3 ~ 0,5 mm. Tuotannossa materiaalien ja teknisten vaatimusten mukaisesti takeet valita eri materiaalia ja hiukkaskokoa terästä ammuttu. Hiekkapuhallus (hauli) ja ruiskupuhallus menetelmä puhdistaa takeet, pinnan halkeamat ja muut viat voidaan peittää, helppo aiheuttaa huomaamatta jättämisen. Siksi on tarpeen käyttää magneettivirheiden havaitsemista tai fluoresenssitarkastusta (katso vikojen fysikaalinen ja kemiallinen tarkastus) takomoiden pintavirheiden tutkimiseen.

pyllähdys
Taotokset pyörivässä rummussa törmäävät tai hiovat toisiaan poistaakseen oksidihilsettä ja purseet työkappaleesta. Tämä puhdistusmenetelmä käyttää yksinkertaisia ​​ja käteviä laitteita, mutta kovaa ääntä. Soveltuu pienille ja keskikokoisille takoille, jotka kestävät tiettyjä iskuja ja joita ei ole helppo muotoilla. Rummun puhdistuksessa ei ole hankaavia aineita, lisää vain kolmion muotoinen rauta- tai teräspallo, jonka halkaisija on 10 ~ 30 mm, ei-hankaavaa puhdistusta, pääasiassa törmäyksellä poistaaksesi oksidiasteikko. Toinen on lisätä kvartsihiekkaa, hiomalaikan kappaleita ja muita hioma-aineita, natriumkarbonaattia, saippuavettä ja muita lisäaineita, pääasiassa jauhamalla puhdistusta varten.

Tärinäpuhdistus
Takomoissa, joihin on sekoitettu tietty määrä hioma- ja lisäaineita, jotka asetetaan tärysäiliöön säiliön värähtelyn vaikutuksesta siten, että työkappale ja hioma-aine hiovat toisiaan, takeiden pinta hapettuu ja purseutuu pois. Tämä puhdistusmenetelmä soveltuu pienten ja keskikokoisten tarkkuustaomien puhdistukseen ja kiillotukseen.