Tekninen prosessi

Eri taontamenetelmillä on erilaiset prosessit, joista kuuman taontaprosessin virtaus on pisin, yleensä luokkaa: aihionleikkaus; Aihioiden lämmitys; Rullata taonta tyhjiä; Muodostuminen; Reunojen leikkaaminen; Lävistys; Korjaus; Väliarkastus, pelaamisen ja pintavirheiden tarkistaminen; Lämpökäsittelyä käytetään taonta stressin poistamiseen ja metallien leikkaamisen parantamiseen; Puhdistus, lähinnä pintaoksidiasteikon poistamiseksi; Korjaus; Tarkastus: Yleensä väärentämisten on suoritettava ulkonäkö- ja kovuustestaus, kun taas tärkeät väärennökset on myös suoritettava kemiallinen koostumuksen analyysi, mekaaniset ominaisuudet, jäännösjännitystestaus ja tuhoamattomat testaukset.

PAIKKAAMINEN OMINAISUUDET

Verrattuna valusteisiin, metallit voivat parantaa niiden mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia prosessoinnin jälkeen. Kuuman työmuodon jälkeen taontamenetelmän avulla valukäyttömuutos muuttuu karkeista dendriiteistä ja pylväsjyvistä tasa -arvoisiksi uudelleenkiteytetyiksi rakenteiksi, joissa on hienommat ja tasaisemmin kokoiset jyvät metallien muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytyksen vuoksi. Tämä tiivistää ja hitsaa segregaation, löysyyden, huokoisuuden, kuonan sisällyttämisen jne. Teräshairan sisällä, mikä tekee rakenteesta kompakti ja parantaa metallin plastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Valukkeiden mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin saman materiaalin väärentäminen. Lisäksi taontakäsittely voi varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuuden, taontakuiturakenteen pitäminen taontamuodon mukaisesti ja metallin virtaviivaisen eheyden varmistaminen, mikä voi varmistaa, että osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkä käyttöikä. Tarkkuuden taonta, kylmän suulakepuristuksen, lämmin suulakepuristus ja muut prosessit ovat verrattuna valuihin, jotka on valmistettu valut. Takennetut osat ovat esineitä, joissa metalli kohdistuu paineeseen, ja vaadittu muoto tai sopiva puristusvoima muodostuu plastisen muodonmuutoksen kautta. Tämä voima saavutetaan tyypillisesti vasaran tai paineen avulla. Casting -prosessi luo hienon hiukkasrakenteen ja parantaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia. Komponenttien käytännöllisessä käytössä oikea muotoilu voi mahdollistaa hiukkasten virtauksen pääpaineen suuntaan. Casting on metallimuodostettu esine, joka on saatu erilaisilla valuhumenetelmillä, ts. Sulatettu nestemäinen metalli injektoidaan ennalta valmistettuun muottiin valumalla, injektio-, imu- tai muilla valuhumenetelmillä, jäähdytetään ja sitten altistetaan hiekan poistaminen, puhdistus ja jälkikäsittely, jotta saadaan objekti, jolla on tietty muoto, koko ja suorituskyky.