Teknologinen prosessi
Eri taontamenetelmillä on erilaisia prosesseja, joista kuumatakomisen prosessivirtaus on pisin, yleensä järjestyksessä: aihion leikkaus; Taonta-aihioiden lämmitys; Roll taonta aihiot; takominen; Leikkausreunat; Lävistys; Korjaus; Välitarkastus, takomoiden koon ja pintavirheiden tarkastaminen; Takomisen lämpökäsittelyä käytetään poistamaan taontajännitystä ja parantamaan metallin leikkaustehoa; Puhdistus, pääasiassa pintaoksidihilsettä poistamiseen; Korjaus; Tarkastus: Yleensä takomoille on suoritettava ulkonäkö- ja kovuustestaus, kun taas tärkeille takeille on myös suoritettava kemiallinen koostumus, mekaaniset ominaisuudet, jäännösjännitystestaus ja ainetta rikkomattomat testit.
Takomoiden ominaisuudet
Valuihin verrattuna metallit voivat parantaa mikrorakennettaan ja mekaanisia ominaisuuksiaan takomisen jälkeen. Kuumatyöstömuodonmuutoksen jälkeen taontamenetelmällä valurakenne muuttuu karkeista dendriiteistä ja pylväsrakeista tasaakselisiksi uudelleenkiteytetyiksi rakenteiksi, joissa on hienompia ja tasakokoisia rakeita metallin muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen vuoksi. Tämä tiivistää ja hitsaa teräsharkon sisällä olevat erottelut, löysyys, huokoisuus, kuonasulkeumat jne. tehden rakenteesta tiiviimmän ja parantaen metallin plastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat alhaisemmat kuin samasta materiaalista valmistettujen takeiden. Lisäksi taontakäsittely voi varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuuden, pitää takomisen kuiturakenteen yhtenäisenä taon muodon kanssa ja varmistaa metallin virtaviivaisuuden eheyden, mikä voi varmistaa, että osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkä käyttöikä. Taotut osat, jotka on valmistettu tarkkuustakomalla, kylmäpursottamalla, lämminsuulakepuristamalla ja muilla prosesseilla, ovat vertaansa vailla valuihin. Taotut osat ovat esineitä, joissa metalliin kohdistuu painetta ja vaadittu muoto tai sopiva puristusvoima muodostuu plastisen muodonmuutoksen kautta. Tämä teho saavutetaan tyypillisesti käyttämällä vasaraa tai painetta. Valuprosessi luo hienon hiukkasrakenteen ja parantaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia. Komponenttien käytännön käytössä oikealla suunnittelulla voidaan mahdollistaa hiukkasten virtaus pääpaineen suuntaan. Valu on metallista muotoiltu esine, joka saadaan erilaisilla valumenetelmillä, eli sulatettu nestemäinen metalli ruiskutetaan esivalmistettuun muottiin valamalla, ruiskuttamalla, imulla tai muilla valumenetelmillä, jäähdytetään ja sitten hiekka poistetaan, puhdistetaan ja jälkikäsitellään. saada esine, jolla on tietty muoto, koko ja suorituskyky.
Postitusaika: 28.11.2024