TaontaTyhjäkäsittely on prosessi, jolla tuotanto, tyhjän laadun, tuottavuuden tason taostaminen, on tärkeä vaikutus yritysten laadun, suorituskyvyn, elämän ja taloudellisten etujen luomiseen. Tyhjennä prosessointitekniikka, laitteiden tarkkuus ja suorituskyky määrittävät tyhjän laadun. Taonon tyhjän laatu vaikuttaa suoraan kääntyvän koneistustarkkuuteen, ja kääntyvä koneistuslaatu vaikuttaa myös hiontatarkkuuteen ja tehokkuuteen. Joten valinnan taonta, joka on tyhjä koko taontaprosessissa, on erittäin tärkeä rooli, tyhjän valinnan periaatteen tulisi olla käyttötarpeiden täyttämisessä niin pitkälle kuin mahdollista tuotantokustannusten vähentämiseksi, jotta tuotteella on kyky kilpailla markkinoilla. Seuraavaksi on valintaperiaate takaa tyhjän, seuraavat kohdat:
1. prosessiperiaate:
KäyttövaatimuksetanteeksiantaminenMääritä tyhjän muodon ominaisuudet, ja erilaiset käyttövaatimukset ja muotoominaisuudet muodostavat vastaavat tyhjät muodostumisprosessin vaatimukset. Pakkojen käyttövaatimukset sisältyvät muodossa, koossa, prosessointitarkkuudessa, pinnan karheudessa ja muussa ulkoisessa laadussa sekä kemiallisessa koostumuksessa, metallirakenteessa, mekaanisissa ominaisuuksissa, fysikaalisissa ominaisuuksissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa ja muissa sisäisissä laatuvaatimuksissa. Erilaisten väärentämisten käyttöön ottaen huomioon pelaamismateriaalien (kuten taonta suorituskyky, hitsaussuorituskyky jne.) Prosessiominaisuudet tyhjän muotoilumenetelmän käytön määrittämiseksi. Kun valitset tyhjää muotoilumenetelmää, seuraavan koneistuksen konettavuus tulisi myös ottaa huomioon. Jotkut monimutkaisesta rakenteesta on vaikeaa käyttää yhtä muotoilumenetelmää tyhjän muodostumiseen, ei vain pohtimaan mahdollisuutta yhdistää erilaisia ​​muotoilujärjestelmiä, vaan myös pohtia, vaikuttaako yhdistelmä koneistuksen koneisiin.

2. mukautettavuusperiaate:
Sopeutumisperiaatetta tulisi harkita tyhjän muotoilujärjestelmän valinnassa. Pelaamisen rakenteellisen muodon, mittojen ja työolojen mukaan valitaan sopiva tyhjä järjestelmä. Esimerkiksi tikkaiden akselin osille, kun kunkin vaiheen halkaisija ei ole paljon erilainen, saatavilla oleva sauva; Jos ero on suuri, on suositeltavaa käyttää väärennettyä tyhjää. Erilaisten työolojen väärentäminen, tyhjän tyypin valinta on myös erilainen.
3. Periaate, kun otetaan huomioon tuotanto -olosuhteet:
TaontaTyhjä muotoilujärjestelmä tulisi valita sivuston tuotantoolosuhteiden mukaan. Kenttätuotantoolosuhteet sisältävät pääasiassa kenttäpohjan tyhjän valmistuksen, laitteiden tilan ja ulkoisen yhteistyön mahdollisuuden ja talouden, mutta samalla on tarpeen harkita paremman tyhjän valmistusmenetelmän käyttöä tuotannon kehityksen vuoksi. Siksi tyhjän valinnan tulisi analysoida yrityksen olemassa olevia tuotantoolosuhteita, kuten laitteiden kapasiteettia ja henkilöstön teknistä tasoa, niin pitkälle kuin mahdollista nykyisten tuotantoolosuhteiden käyttämiseksi tyhjän valmistustehtävän suorittamiseksi. Jos olemassa olevia tuotantoolosuhteita on vaikea täyttää vaatimuksia, sen tulisi harkita taontamateriaalin ja/tai tyhjän muotoilumenetelmän muuttamiseksi, mutta myös ulkoistamalla prosessointia tai ulkoistamista.
4. Taloudelliset periaatteet:
Talouden periaatteena on tehdä kustannuksettaontaMateriaalit, energiankulutus, palkat ja muut kustannukset alhaiset. Kun valitset taontatyyppiä ja erityistä valmistusmenetelmää, on verrattava taloudellisesti useita ennalta valittuja järjestelmiä osien vaatimusten täyttämisen oletukseen, ja järjestelmään, jolla on alhaiset kokonaistuotantokustannukset, olisi valittava. Yleensä, kun valitaan tyhjän tyyppisen ja valmistusmenetelmä, tyhjän koon ja muodon tulisi olla lähellä valmiita osia mahdollisimman pitkälle kuin mahdollista, jotta prosessointia voidaan vähentää materiaalien käyttöastetta ja vähentää mekaanisen prosessoinnin työmäärää. Mutta mitä tarkempi karkea, sitä vaikeampaa ja kalliimpaa se on valmistaa. Siksi, kun tuotanto -ohjelma on suuri, tulisi ottaa käyttöön tyhjä valmistusmenetelmä, jolla on suuri tarkkuus ja korkea tuottavuus. Tällä hetkellä, vaikka kertaluonteinen sijoitus on suuri, lisääntynyt tyhjä valmistuskustannukset voidaan kompensoida vähentyneiden materiaalien kulutus- ja koneistuskustannuksilla. Yleinen sääntö on, että kun yksi kappale on valmistettu pieninä erissä, voidaan käyttää ilmaisia ​​taontoja, manuaalista kaarihitsausta, levyn metallia ja muita muotoilumenetelmiä ja koneen mallintamista, erän tuotannossa voidaan käyttää automaattista upotettuja kaarihitsauksia tai muita menetelmiä.