Taontatyhjä käsittely on prosessi taonta tuotanto, taonta tyhjä laatu, tuottavuus taso, on tärkeä vaikutus taonta laatua, suorituskykyä, elämää ja taloudellisia etuja yrityksille. Aihion taontakäsittelytekniikka, laitteiden tarkkuus ja suorituskyky määräävät aihion laadun. Takon aihion laatu vaikuttaa suoraan sorvaustyöstön tarkkuuteen, ja sorvauksen työstön laatu vaikuttaa myös hiontatarkkuuteen ja tehokkuuteen. Joten taonta-aihion valinnalla koko taontaprosessissa on erittäin tärkeä rooli, taonta-aihion valinnan periaatteen tulisi olla lähtökohtana käyttövaatimusten täyttäminen, niin pitkälle kuin mahdollista alentaa tuotantokustannuksia, jotta tuotteella on kyky kilpailla markkinoilla. Seuraava on taonta-aihion valintaperiaate, jossa on seuraavat kohdat:
1. Prosessin periaate:
Käyttövaatimuksettakeetmäärittää aihion muotoominaisuudet, ja erilaiset käyttövaatimukset ja muotoominaisuudet muodostavat vastaavat aihion muovausprosessin vaatimukset. Takomoiden käyttövaatimukset ilmenevät muotoon, kokoon, käsittelytarkkuuteen, pinnan karheuteen ja muuhun ulkoiseen laatuun sekä kemialliseen koostumukseen, metallirakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin, fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin sekä muihin sisäisiin laatuvaatimuksiin. Käytössä eri takeet, ottaen huomioon prosessin ominaisuudet takeet materiaalit (kuten taonta suorituskykyä, hitsaus suorituskykyä, jne.) määrittää käytön aihion muodostusmenetelmää. Aihiomuovausmenetelmää valittaessa tulee ottaa huomioon myös myöhemmän koneistuksen työstettävyys. Jotkut monimutkaiset rakenteen, on vaikea käyttää yhtä muotoilumenetelmää muodostaa aihion, ei vain harkita mahdollisuutta yhdistää eri muodostavia järjestelmiä, mutta myös harkita, onko yhdistelmä vaikuttaa koneistettavuuteen.

2. Sopeutumisperiaate:
Aihiomuovauskaavion valinnassa tulee ottaa huomioon sopeutumisperiaate. Takomoiden rakenteellisen muodon, mittojen ja käyttöolosuhteiden mukaan valitaan sopiva aihiokaavio. Esimerkiksi tikkaiden akselin osille, kun kunkin askelman halkaisija ei ole paljon erilainen, saatavana tanko; Jos ero on suuri, on suositeltavaa käyttää taottua aihiota. Erilaisten työolosuhteiden takoot, aihiotyypin valinta on myös erilainen.
3. Periaate tuotanto-olosuhteiden huomioon ottamisesta:
Taontaaihiomuovausjärjestelmä tulee valita tuotantopaikan olosuhteiden mukaan. Kenttätuotannon edellytyksiä ovat pääosin peltoaihion valmistuksen todellinen prosessitaso, laitteiden tila sekä ulkoisen yhteistyön mahdollisuus ja taloudellisuus, mutta samalla on tuotannon kehityksen vuoksi harkittava paremman aihiovalmistustavan käyttöä. Siksi tyhjän valinnan tulisi analysoida yrityksen nykyiset tuotantoolosuhteet, kuten laitteiden kapasiteetti ja henkilöstön tekninen taso, niin pitkälle kuin mahdollista käyttää olemassa olevia tuotantoolosuhteita tyhjän valmistustehtävän suorittamiseen. Jos olemassa olevat tuotantoolosuhteet ovat vaikeasti täytä vaatimuksia, tulee harkita taontamateriaalin ja/tai aihiomuovausmenetelmän vaihtamista, mutta myös ulkoistamalla prosessointia tai ulkoistamista.
4. Taloudelliset periaatteet:
Talouden periaate on tehdä kustannuksistataontamateriaalit, energiankulutus, palkat ja muut kustannukset alhaiset. Valittaessa taonta-aihion tyyppiä ja tiettyä valmistustapaa, useita esivalittuja järjestelmiä tulee taloudellisesti verrata osien vaatimusten täyttymisen perusteella ja valita alhainen kokonaistuotantokustannus. Yleensä aihion tyyppiä ja valmistustapaa valittaessa aihion koon ja muodon tulee olla mahdollisimman lähellä valmiita osia, jotta voidaan vähentää käsittelyvaraa, parantaa materiaalien käyttöastetta ja vähentää työmäärää. mekaanisesta käsittelystä. Mutta mitä tarkempi karkea, sitä vaikeampaa ja kalliimpaa se on valmistaa. Siksi, kun tuotantoohjelma on suuri, tulisi käyttää aihioiden valmistusmenetelmää, jolla on suuri tarkkuus ja korkea tuottavuus. Tällä hetkellä, vaikka kertaluonteinen investointi on suuri, kohonneet aihion valmistuskustannukset voidaan kompensoida alentuneella materiaalinkulutuksella ja koneistuskustannuksilla. Yleissääntönä on, että kun yksittäinen kappale valmistetaan pienissä erissä, voidaan käyttää vapaata taontaa, manuaalista kaarihitsausta, levymetalliasentajaa ja muita muovausmenetelmiä sekä konemallinnusta, stanssausta, automaattista uppokaarihitsausta tai muita menetelmiä. erätuotannossa.