Taontatyhjä käsittely on prosessitaonta tuotantoa, taontaaihion laatu, tuottavuustaso, on tärkeä vaikutustaontayritysten laatu, suorituskyky, elinikä ja taloudellinen hyöty.Taontaaihion käsittelytekniikka, laitteiden tarkkuus ja suorituskyky määräävät aihion laadun.Laatu aihiontaontavaikuttaa suoraan sorvaustyöstön tarkkuuteen, ja sorvauksen työstön laatu vaikuttaa myös hiontatarkkuuteen ja tehokkuuteen.Joten valintataontakokonaisuudessaan tyhjätaontaprosessilla on erittäin tärkeä rooli, periaatetaontatyhjä valinta, tulee lähtökohtana täyttää käyttövaatimukset, niin pitkälle kuin mahdollista alentaa tuotantokustannuksia, jotta tuote pystyy kilpailemaan markkinoilla.Seuraava on taonta-aihion valintaperiaate, jossa on seuraavat kohdat:
1. Prosessin periaate:
Takomoiden käyttövaatimukset määräävät aihion muotoominaisuudet ja erilaiset käyttövaatimukset ja muotoominaisuudet muodostavat vastaavat aihion muovausprosessivaatimukset.Takomoiden käyttövaatimukset ilmenevät muotoon, kokoon, käsittelytarkkuuteen, pinnan karheuteen ja muuhun ulkoiseen laatuun sekä kemialliseen koostumukseen, metallirakenteeseen, mekaanisiin ominaisuuksiin, fysikaalisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin sekä muihin sisäisiin laatuvaatimuksiin.Käytössä eri takeet, ottaen huomioon prosessin ominaisuudet takeet materiaalit (kuten taonta suorituskykyä, hitsaus suorituskykyä, jne.) määrittää käytön aihion muodostusmenetelmää.Aihiomuovausmenetelmää valittaessa tulee ottaa huomioon myös myöhemmän koneistuksen työstettävyys.Jotkut monimutkaiset rakenteen, on vaikea käyttää yhtä muotoilumenetelmää muodostaa aihion, ei vain harkita mahdollisuutta yhdistää eri muodostavia järjestelmiä, mutta myös harkita, onko yhdistelmä vaikuttaa koneistettavuuteen.
2. Sopeutumisperiaate:
Aihiomuovauskaavion valinnassa tulee ottaa huomioon sopeutumisperiaate.Takomoiden rakenteellisen muodon, mittojen ja käyttöolosuhteiden mukaan valitaan sopiva aihiokaavio.Esimerkiksi tikkaiden akselin osille, kun kunkin askelman halkaisija ei ole paljon erilainen, saatavana tanko;Jos ero on suuri, on suositeltavaa käyttää taottua aihiota.Erilaisten työolosuhteiden takoot, aihiotyypin valinta on myös erilainen.

3. Periaate tuotanto-olosuhteiden huomioon ottamisesta:
Aihioiden taontamuovausjärjestelmä tulee valita tuotantopaikan tuotantoolosuhteiden mukaan.Kenttätuotannon edellytyksiä ovat pääosin peltoaihion valmistuksen todellinen prosessitaso, laitteiden tila sekä ulkoisen yhteistyön mahdollisuus ja taloudellisuus, mutta samalla on tuotannon kehityksen vuoksi harkittava paremman aihiovalmistustavan käyttöä.Siksi tyhjän valinnan tulisi analysoida yrityksen nykyiset tuotantoolosuhteet, kuten laitteiden kapasiteetti ja henkilöstön tekninen taso, niin pitkälle kuin mahdollista käyttää olemassa olevia tuotantoolosuhteita tyhjän valmistustehtävän suorittamiseen.Jos olemassa olevat tuotantoolosuhteet ovat vaikeasti täytä vaatimuksia, tulee harkita taontamateriaalin ja/tai aihiomuovausmenetelmän vaihtamista, mutta myös ulkoistamalla prosessointia tai ulkoistamista.
4. Taloudelliset periaatteet:
Talouden periaate on saada taontamateriaalien kustannukset, energiankulutus, palkat ja muut kustannukset alhaiseksi.Valittaessa taonta-aihion tyyppiä ja tiettyä valmistustapaa, useita esivalittuja järjestelmiä tulee taloudellisesti verrata osien vaatimusten täyttymisen perusteella ja valita alhainen kokonaistuotantokustannus.Yleensä aihion tyyppiä ja valmistustapaa valittaessa aihion koon ja muodon tulee olla mahdollisimman lähellä valmiita osia, jotta voidaan vähentää käsittelyvaraa, parantaa materiaalien käyttöastetta ja vähentää työmäärää. mekaanisesta käsittelystä.Mutta mitä tarkempi karkea, sitä vaikeampaa ja kalliimpaa se on valmistaa.Siksi, kun tuotantoohjelma on suuri, tulisi käyttää aihioiden valmistusmenetelmää, jolla on suuri tarkkuus ja korkea tuottavuus.Tällä hetkellä, vaikka kertaluonteinen investointi on suuri, kohonneet aihion valmistuskustannukset voidaan kompensoida alentuneella materiaalinkulutuksella ja koneistuskustannuksilla.Yleissääntönä on, että kun yksittäinen kappale valmistetaan pienissä erissä, voidaan käyttää vapaata taontaa, manuaalista kaarihitsausta, levymetalliasentajaa ja muita muovausmenetelmiä sekä konemallinnusta, stanssausta, automaattista uppokaarihitsausta tai muita menetelmiä. erätuotannossa.