Taontatyhjä käsittely on prosessiTuotanto, taontatyhjä laatu, tuottavuus, sillä on tärkeä vaikutustaontaYritysten laatu, suorituskyky, elämä ja taloudelliset edut.TaontaTyhjä prosessointitekniikka, laitteiden tarkkuus ja suorituskyky määrittävät tyhjän laadun. Tyhjän laatutaontaVaikuttaa suoraan koneistustarkkuuteen, ja kääntyvä koneistuslaatu vaikuttaa myös hiontatarkkuuteen ja tehokkuuteen. Joten valintataontatyhjä kokotaontaprosessilla on erittäin tärkeä rooli, periaatetaontaTyhjän valinnan tulisi olla lähtökohtana käyttövaatimusten täyttämisessä mahdollisimman hyvin tuotantokustannusten vähentämiseksi, jotta tuotteella on kyky kilpailla markkinoilla. Seuraavaksi on valintaperiaate takaa tyhjän, seuraavat kohdat:
1. prosessiperiaate:
Pakkojen käyttövaatimukset määrittävät tyhjän muodon ominaisuudet, ja erilaiset käyttövaatimukset ja muotoominaisuudet muodostavat vastaavat tyhjät muodostumisprosessin vaatimukset. Pakkojen käyttövaatimukset sisältyvät muodossa, koossa, prosessointitarkkuudessa, pinnan karheudessa ja muussa ulkoisessa laadussa sekä kemiallisessa koostumuksessa, metallirakenteessa, mekaanisissa ominaisuuksissa, fysikaalisissa ominaisuuksissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa ja muissa sisäisissä laatuvaatimuksissa. Erilaisten väärentämisten käyttöön ottaen huomioon pelaamismateriaalien (kuten taonta suorituskyky, hitsaussuorituskyky jne.) Prosessiominaisuudet tyhjän muotoilumenetelmän käytön määrittämiseksi. Kun valitset tyhjää muotoilumenetelmää, seuraavan koneistuksen konettavuus tulisi myös ottaa huomioon. Jotkut monimutkaisesta rakenteesta on vaikeaa käyttää yhtä muotoilumenetelmää tyhjän muodostumiseen, ei vain pohtimaan mahdollisuutta yhdistää erilaisia ​​muotoilujärjestelmiä, vaan myös pohtia, vaikuttaako yhdistelmä koneistuksen koneisiin.
2. mukautettavuusperiaate:
Sopeutumisperiaatetta tulisi harkita tyhjän muotoilujärjestelmän valinnassa. Pelaamisen rakenteellisen muodon, mittojen ja työolojen mukaan valitaan sopiva tyhjä järjestelmä. Esimerkiksi tikkaiden akselin osille, kun kunkin vaiheen halkaisija ei ole paljon erilainen, saatavilla oleva sauva; Jos ero on suuri, on suositeltavaa käyttää väärennettyä tyhjää. Erilaisten työolojen väärentäminen, tyhjän tyypin valinta on myös erilainen.

3. Periaate, kun otetaan huomioon tuotanto -olosuhteet:
Tyhjän muodostumisjärjestelmän luominen tulisi valita sivuston tuotantoolosuhteiden mukaan. Kenttätuotantoolosuhteet sisältävät pääasiassa kenttäpohjan tyhjän valmistuksen, laitteiden tilan ja ulkoisen yhteistyön mahdollisuuden ja talouden, mutta samalla on tarpeen harkita paremman tyhjän valmistusmenetelmän käyttöä tuotannon kehityksen vuoksi. Siksi tyhjän valinnan tulisi analysoida yrityksen olemassa olevia tuotantoolosuhteita, kuten laitteiden kapasiteettia ja henkilöstön teknistä tasoa, niin pitkälle kuin mahdollista nykyisten tuotantoolosuhteiden käyttämiseksi tyhjän valmistustehtävän suorittamiseksi. Jos olemassa olevia tuotantoolosuhteita on vaikea täyttää vaatimuksia, sen tulisi harkita taontamateriaalin ja/tai tyhjän muotoilumenetelmän muuttamiseksi, mutta myös ulkoistamalla prosessointia tai ulkoistamista.
4. Taloudelliset periaatteet:
Talouden periaatteena on tehdä materiaalien, energiankulutuksen, palkkojen ja muiden kustannusten alhaisten kustannusten tekeminen. Kun valitset taontatyyppiä ja erityistä valmistusmenetelmää, on verrattava taloudellisesti useita ennalta valittuja järjestelmiä osien vaatimusten täyttämisen oletukseen, ja järjestelmään, jolla on alhaiset kokonaistuotantokustannukset, olisi valittava. Yleensä, kun valitaan tyhjän tyypin ja valmistusmenetelmä, tyhjän koon ja muodon tulisi olla lähellä valmiita osia niin pitkälle kuin mahdollista, jotta prosessointikorvausta voidaan vähentää, parantaa materiaalien käyttöastetta ja vähentää työmäärää mekaaninen prosessointi. Mutta mitä tarkempi karkea, sitä vaikeampaa ja kalliimpaa se on valmistaa. Siksi, kun tuotanto -ohjelma on suuri, tulisi ottaa käyttöön tyhjä valmistusmenetelmä, jolla on suuri tarkkuus ja korkea tuottavuus. Tällä hetkellä, vaikka kertaluonteinen sijoitus on suuri, lisääntynyt tyhjä valmistuskustannukset voidaan kompensoida vähentyneiden materiaalien kulutus- ja koneistuskustannuksilla. Yleinen sääntö on, että kun yksi kappale on valmistettu pieninä erissä, voidaan käyttää ilmaisia ​​taontoja, manuaalista kaarihitsausta, levymetallin asentajaa ja muita muotoilumenetelmiä ja koneen mallintamista, die -taonta, automaattisia upotettuja kaarihitsauksia tai muita menetelmiä voidaan käyttää erätuotannossa.