Koska ruostumatonteräskumppanitkäytetään usein koneen avainasemassa, joten ruostumattoman sisäinen laatuteräskumppaniton erittäin tärkeä. Koska ruostumattoman sisäinen laatuteräskumppanitINTIIVIA -menetelmällä ei voida testata, joten testaamiseen käytetään erityisiä fysikaalisia ja kemiallisia tarkastusvälineitä.

Ensinnäkin pelaamisen mekaaniset ominaisuudet
Mekaaniset ominaisuudetanteeksiantaminenmääritetään tuotevaatimusten mukaisesti. Testimenetelmät on jaettu kovuuskokeen, vetokokeen, iskutestien ja väsymiskokeen.
1. Kovuustesti
Kovuus on materiaalin pinnan muodonmuutosvastus, se on indeksi, joka mittaa metallimateriaalia pehmeää kovaa. Kovuus ja muut mekaanisilla ominaisuuksilla on tietty sisäinen suhde, joten materiaalien muut mekaaniset ominaisuudet voidaan arvioida kovuusarvolla. Kovuuskokeen ei tarvitse valmistaa erityisiä näytteitä, eikä se myöskään tuhota näytettä, joten kovuustesti on yleisimmin käytetty mekaanisen ominaisuuksien testimenetelmän tuotannossa.
Yleisesti käytetyt kovuustestausmenetelmät ja erilaiset arvot ovat: Brinell -kovuus (HB), Rockwell -kovuus (HRC), Vickers -kovuus (HV), Shore -kovuus (HS) ja vastaava kovuustesteri.
2. Vetokoe
Soveltamalla vetolujuuden vetolujuuden näytteisiin vetolujuuden koneella, mitataan suhteellinen pidennysjännitys, satopiste, vetolujuus, pidentyminen ja metallimateriaalin osan vähentäminen.
3. iskutesti
Metallin iskun sitkeys saatiin käyttämällä nopeaa heiluria näytteen vaikuttamiseksi Notchin kanssa.
4. väsymistesti
Metallin väsymisraja ja väsymislujuus voidaan mitata toistuvan tai vuorottelevan stressin jälkeen.
Kaksi, taonta ei tuhoava tarkastus
Tuhoton testaus voidaan jakaa radiografiseen testaukseen, ultraäänitestaukseen, magneettisen hiukkasten testaukseen, vuototestaukseen ja pyörrevirran testaukseen. Pakkoja käytetään yleisesti ultraäänitesteissä ja magneettisen hiukkasten testauksessa.
1. Ultraäänitarkastus
Ultraääniaalto (taajuus on yleensä suurempi kuin 20000Hz) heijastavat ja taittuu eri materiaalien rajapinnalle. Siksi, jos kiinteissä materiaaleissa on vikoja erilaisista materiaaleista, syntyy aallon heijastus ja vaimennus. Vian olemassaolo voidaan arvioida aaltomuodossa olevilla signaaleilla.
Suurelle ja keskipitkilleanteeksiantaminen, ultraäänitestaus on yksi tärkeimmistä keinoista tuhoamattoman testauksen.
2. magneettihiukkasten tarkastus
Taontapinnan pinnan ja lähellä olevia vikoja, kuten halkeamia, huokoset ja ei -metalliset sulkeumat, voidaan tutkia magneettisen hiukkasten tarkastuksella. Yksinkertaisten laitteidensa, kätevän toiminnan ja korkean herkkyyden vuoksi tätä menetelmää käytetään usein suurten määrien tuottamien pienten ja keskisuurten omistusten testaamiseen.
Kolme, pieniteho ja murtumakoe
Matala tehon tarkastus on näyte tietyn määrän prosessoinnin jälkeen ja sitten paljaalla silmällä 10 ~ 30 -kertaisesti suurennuslasilla näytteen tarkistamiseksi, jotta voidaan löytää ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vääriä. Virtaviivainen, dendriitti, löysä, naftaleeni, kivimurtuma ja muut viat voidaan tutkia leikkaamalla kiekkojen näytteet ja happojen etsaus. Segregaation, erityisesti sulfidin epätasaisen jakautumisen havaitsemiseksi, käytetään rikkitulostusmenetelmää.
Neljä, suuritehoinen tarkastus
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut väärentämät tehdään tietyn näytteen mikroskoopin alla tarkistaaksesi sisäiset vääristymät (tai murtumat) organisaation tai mikroskooppisten vikojen tilasta. Tonkinnan sisäinen rakenne ja sulkeumien jakautuminen voidaan tarkistaa leikkaamalla pitkittäinen näyte. Pintavirheet, kuten dekarburointi, karkeajyväiset, hiilihakut ja kovettuneet kerrokset, voidaan tutkia leikkaamalla poikittaiset näytteet.