Leimaaminen on yksi metallimuovien käsittelyn perusmenetelmistä. Sitä käytetään pääasiassa levytaonten käsittelyyn, joten sitä kutsutaan usein arkkileimaukseksi. Koska tämä menetelmä suoritetaan huoneenlämmössä, sitä kutsutaan myös kylmäleimaukseksi. Vaikka edellä mainitut kaksi nimeä eivät ole kovin tarkkoja leimaamisprosessin sisältö täysin ilmaista selvästi, mutta alalla koneenrakennus on laajalti tunnustettu. Leimauskäsittely, meistolaitteet, jotka antavat voiman (kokonaislujuus) muotin rooliin, ja sitten muotin roolin kautta kokonaislujuus tietyssä järjestyksessä, leimaamisvaatimusten mukaan, jotta se hajoaa muotin eri osiin. aihion levyyn, jotta se tuottaa tarvittavan jännitystilan ja vastaavan plastisen muodonmuutoksen. Itse asiassa, ei vain käytä muotin työosaa aihion plastisen muodonmuutoksen tuottamiseen, vaan käytä myös muotin työosaa plastisen muodonmuutoksen hallintaan leimaamisen tarkoituksen saavuttamiseksi. Siksi voidaan katsoa, ​​että leimauslaitteet, muotti ja aihio ovat leimausprosessin kolme peruselementtiä. Näiden kolmen peruselementin tutkimus on leimaustekniikan pääsisältö. Verrattuna muihin muovin jalostusmenetelmiin, leimaamalla on monia ilmeisiä ominaisuuksia. Leimaaminen on luottaa leimauslaitteisiin ja kuolee tyhjän levyn muovin käsittelyprosessin saavuttamiseksi. Se käyttää leimauslaitteita ja muotin yksinkertaista liikettä melko monimutkaisten muotoosien valmistusprosessin loppuunsaattamiseksi, eikä se vaadi liikaa operaattorin osallistumista, joten leimausprosessin tuotantotehokkuus on erittäin korkea, tuotteen laatu on vakaa, alle Normaaliolosuhteissa leimauskäsittelyn tuotantotehokkuus on kymmeniä kappaleita minuutissa. Ja koska leimausprosessin toiminta on hyvin yksinkertaista, se tarjoaa erittäin suotuisat olosuhteet käyttöprosessin mekanisaatiolle ja automatisoinnille. Siksi joidenkin teknologian kypsien leimausosien tuotannon tehokkuus voi olla satoja minuutissa, jopa yli tuhat kappaletta (kuten tarve suurelle määrälle vakio-osia, tölkkejä jne.).

Leimaamiseen käytetään kylmävalssattua levyä ja kylmävalssattua nauhaa. Raaka-aineiden hyvä pintalaatu saavutetaan massatuotannon, tehokkaiden ja edullisien menetelmien avulla. Leimausprosessissa nämä hyvät pinnanlaadut eivät tuhoudu, joten leimausosien pintalaatu on hyvä ja kustannukset erittäin alhaiset. Tämä ominaisuus on hyvin ilmeinen autojen paneelien tuotannossa. Leimauskäsittelymenetelmällä voidaan valmistaa erittäin monimutkaisia ​​osia, jotka voivat yhdistää ristiriitaiset ominaisuudet hyvä lujuus, suuri jäykkyys ja kevyt paino erittäin järkevään rakenteeseen. Tämä on esimerkki osasta järkevässä rakenteellisessa muodossa. Se on leimaamismenetelmä tuotteen laadun vakauden leimaamiseen, tuotteiden laadunhallinta on yksinkertaista, mutta myös helppo saavuttaa automaatio ja älykäs tuotanto. Leimausosien mittatarkkuus ja hyvä pinnanlaatu eivät yleensä vaadi jälkikäsittelyä ja niitä käytetään suoraan kokoonpanoon tai valmiina osina. Yllä olevien leimaamisprosessin monien etujen vuoksi siitä on nyt tullut erittäin tärkeä valmistusmenetelmä metallituotteiden käsittelyssä.