Suuressataonta, kun raaka -aineiden laatu on huono tai taontaprosessi ei ole oikeaan aikaan, halkeamien taonta on usein helppoa.
Seuraava tuo esiin useita huonon materiaalin aiheuttamia taontatapauksia.
(1)Taontaharkkahalkeamia

Suurin osa harkkovirheistä voi aiheuttaa halkeilua taontamisen aikana, kuten kuvassa esitetään, joka on 2CR13 -karan taonta.
Tämä johtuu siitä, että kiteytymislämpötila -alue on kapea ja lineaarinen kutistumiskerroin on suuri, kun 6T -harkki jähmettyy.
Riittämättömän tiivistymisen ja kutistumisen vuoksi, suuren lämpötilaero sisä- ja ulkopuolelle, suurista aksiaalista vetolujuudesta, dendriitti halkeili, muodostaen aksiaalisen halkeaman harteen, jota edelleen laajennettiin taontuessa, jotta ne olisivat halkeamana karan taonta.

Vian voidaan eliminoida:
(1) sulan sulatuksen puhtauden parantamiseksi;
(2) harkkojäähdytys hitaasti vähentäen lämpöjännitystä;
(3) käytä hyvää lämmitysainetta ja eristyskorkkia, lisää täyttämiskykyä kutistumisen;
(4) Käytä keskustan tiivistymisprosessia.

(2)TaontaHalkeamat, jotka aiheutuvat terästen haitallisten epäpuhtauksien saostumisesta viljarajojen varrella.

Teräksen rikki saostuu usein viljarajaa pitkin FES: n muodossa, jonka sulamispiste on vain 982 ℃. Taontalämpötilassa 1200 ℃ viljarajan FES sulaa ja ympäröi jyviä nestemäisen kalvon muodossa, mikä tuhoaa jyvien välisen sidoksen ja tuottaa lämpöhavallisuutta, ja halkeilua tapahtuu pienen taon jälkeen.

Kun teräksen sisältämä kupari lämmitetään peroksidaation ilmakehässä nopeudella 1100 ~ 1200 ℃, selektiivisen hapettumisen vuoksi, kuparirikkaat alueet muodostuvat pintakerrokseen. Kun kuparin liukoisuus austeniittiin ylittää kuparin liukoista, kupari jakautuu nestemäisen kalvon muodossa viljarajalla, muodostaen kuparin haurauden ja kykenemättömäksi.
Jos teräksessä on tinaa ja antimonia, kuparin liukoisuus austeniittiin vähenee vakavasti, ja hajujen taipumusta tehostetaan.
Korkean kuparipitoisuuden takia terästen pelaamisen pinta hapettuu selektiivisesti lämmityksen aikana, niin että kupari rikastuu viljarajaa pitkin ja taontahalkeama muodostuu ytimällä ja laajentamalla rajan kuparirikasa vaihetta.

(3)TaontaHeterogeenisen vaiheen (toinen vaihe) aiheuttama

Teräksen toisen vaiheen mekaaniset ominaisuudet ovat usein hyvin erilaisia ​​kuin metallimatriisin, joten lisäjännitys aiheuttaa prosessin yleisen plastisuuden vähentymisen, kun muodonmuutosvirrat. Kun paikallinen jännitys ylittää sitoutumisvoiman heterogeenisen faasin ja matriisin välillä, erottelu tapahtuu ja reikiä muodostuu.
Esimerkiksi oksidit, nitridit, karbidit, boridit, sulfidit, silikaatit ja niin edelleen teräksessä.
Oletetaan, että nämä vaiheet ovat tiheitä.
Ketjun jakauma, etenkin viljarajaa pitkin, missä heikko sitoutumisvoima on, korkea lämpötilan taonta murtuu.
Hieno ALN -saostumisen aiheuttama taontahalkeamisen makroskooppinen morfologia 20SIMN -teräs 87T -hakojen rajaa pitkin on hapettu ja esitetty polyhäedullisen pylvään kiteinä.
Mikroskooppinen analyysi osoittaa, että taontahalkeaminen liittyy suureen määrään hienojakoisia alna -saostumia primaarisen viljarajan varrella.

Vastatoimet jhkestää halkeamisen taontaAlumiininitridin saostumisen aiheuttama kide on seuraavat:
1. Rajoita teräkseen lisätyn alumiinimäärän, poista typpi teräksestä tai estä alna -saostumista lisäämällä titaani;
2. Hyväksy kuuman toimitushaihko ja superjäähdytetty vaiheenmuutoshoitoprosessi;
3. Nosta lämmönsyöttölämpötilaa (> 900 ℃) ja lämmön taonta suoraan;
4. Ennen taonta suoritetaan riittävä homogenointi hehkutus rajan saostumisfaasidiffuusion valmistamiseksi.