Suurinataonta, kun raaka-aineiden laatu on huono tai taontaprosessi ei ole oikeaan aikaan, taontahalkeamia syntyy usein helposti.
Seuraavassa esitellään useita huonon materiaalin aiheuttamia taontahalkeamia.
(1)Taontaharkkovirheistä johtuvia halkeamia

Useimmat valanteen viat voivat aiheuttaa halkeamia takomisen aikana, kuten kuvassa näkyy, joka on 2Cr13-karatakoituksen keskihalkeama.
Tämä johtuu siitä, että kiteytyslämpötila-alue on kapea ja lineaarinen kutistumiskerroin on suuri, kun 6T harkko jähmettyy.
Riittämättömän kondensaation ja kutistumisen, suuren sisä- ja ulkolämpötilaeron, suuren aksiaalisen vetojännityksen vuoksi dendriitti halkesi muodostaen harkon aksiaalisen halkeaman, joka laajeni edelleen takomisen aikana halkeamaksi karatakossa.

Vika voidaan poistaa seuraavasti:
(1) parantaa sulan teräksen sulatuksen puhtautta;
(2) Valanteen jäähtyminen hitaasti, mikä vähentää lämpörasitusta;
(3) Käytä hyvää lämmitysainetta ja eristyskorkkia, lisää kutistumiskykyä;
(4) Käytä keskipuristustaontaprosessia.

(2)Taontahalkeamia, jotka aiheutuvat haitallisten epäpuhtauksien saostumisesta teräkseen raerajoilla.

Teräksessä oleva rikki saostuu usein raerajaa pitkin FeS:n muodossa, jonka sulamispiste on vain 982 ℃. 1200 ℃:n taontalämpötilassa raerajalla oleva FeS sulaa ja ympäröi jyvät nestekalvon muodossa, mikä tuhoaa jyvien välisen sidoksen ja tuottaa lämpöhaurautta, ja halkeilu tapahtuu lievän takomisen jälkeen.

Kun teräksen sisältämää kuparia kuumennetaan peroksidaatioilmakehässä 1100 ~ 1200 ℃:een, pintakerrokseen muodostuu selektiivisen hapettumisen vuoksi runsaasti kuparia sisältäviä alueita. Kun kuparin liukoisuus austeniittiin ylittää kuparin, kupari jakautuu nestemäisenä kalvona raerajalle muodostaen kuparin haurautta eikä sitä voida takoa.
Jos teräksessä on tinaa ja antimonia, kuparin liukoisuus austeniittiin heikkenee huomattavasti ja haurastumistaipumus voimistuu.
Korkeasta kuparipitoisuudesta johtuen terästakkojen pinta hapettuu selektiivisesti taontakuumennuksen aikana, jolloin kupari rikastuu raerajaa pitkin ja taontahalkeama muodostuu ydintymällä ja laajenemalla raeraajan kuparipitoista vaihetta pitkin.

(3)Halkeaman takominenheterogeenisen faasin aiheuttama (toinen vaihe)

Teräksen toisen faasin mekaaniset ominaisuudet ovat usein hyvin erilaisia ​​kuin metallimatriisin, joten lisäjännitys saa aikaan prosessin kokonaisplastisuuden heikkenemisen muodonmuutoksen virratessa. Kun paikallinen jännitys ylittää heterogeenisen faasin ja matriisin välisen sidosvoiman, erottuminen tapahtuu ja reikiä muodostuu.
Esimerkiksi oksidit, nitridit, karbidit, boridit, sulfidit, silikaatit ja niin edelleen teräksessä.
Oletetaan, että nämä vaiheet ovat tiheitä.
Ketjun jakautuminen, erityisesti raerajalla, jossa on heikko sidosvoima, korkean lämpötilan taonta halkeilee.
Hienojakoisen AlN-saostumisen aiheuttaman taontahalkeilun makroskooppinen morfologia 20SiMn-teräs 87t -harkkojen raerajalla on hapetettu ja esitetty monitahoisena pylväskiteinä.
Mikroskooppinen analyysi osoittaa, että taontahalkeilu liittyy suureen hienorakeisen AlN-saostumisen määrään primääriraerajalla.

Vastatoimenpiteetestää taontahalkeiluaAlumiininitridin saostumisen aiheuttamat kiteet ovat seuraavat:
1. Rajoita teräkseen lisätyn alumiinin määrää, poista typpi teräksestä tai estä AlN:n saostumista lisäämällä titaania;
2. Hyväksy kuumatoimitusharkon ja alijäähdytetyn vaiheenmuutoskäsittelyprosessin;
3. Nosta lämmönsyöttölämpötilaa (> 900 ℃) ja kuumenna taonta suoraan;
4. Ennen taontaa suoritetaan riittävä homogenisaatiohehkutus raerajaisen saostusvaiheen diffuusion aikaansaamiseksi.