Vaaralliset tekijät ja pääasialliset syyt takomotuotannossa

1、 Taontatuotannossa ulkoiset vauriot, jotka ovat alttiita esiintymään, voidaan jakaa kolmeen tyyppiin niiden syiden mukaan: mekaaniset vauriot - työkalujen tai työkappaleiden suoraan aiheuttamat naarmut tai kolhut; Palovamma; Sähköiskuvamma.

 

2、 Turvatekniikan ja työsuojelun näkökulmasta taontapajan ominaisuudet ovat:

 

1. Takominen suoritetaan metallin kuumassa tilassa (kuten vähähiilisen teräksen takominen lämpötila-alueella 1250-750 ℃), ja suuren käsityön vuoksi lievä huolimattomuus voi aiheuttaa palovammoja.

 

2. Lämmitysuuni ja kuumat teräsharkot, aihiot ja takeet taontapajassa lähettävät jatkuvasti suuren määrän säteilylämpöä (takoilla on edelleen suhteellisen korkea lämpötila takomisen lopussa), ja työntekijät altistuvat usein lämpösäteilylle.

 

3. Taontapajan lämmitysuunin palamisprosessissa syntyvä savu ja pöly poistetaan konepajan ilmaan, mikä ei vaikuta pelkästään hygieniaan, vaan myös heikentää näkyvyyttä konepajassa (erityisesti kiinteitä polttoaineita polttavissa uuneissa ), ja se voi myös aiheuttaa työtapaturmia.

 

4. Taontatuotannossa käytetyt laitteet, kuten ilmavasarat, höyryvasarat, kitkapuristimet jne., kaikki lähettävät iskuvoimaa käytön aikana. Kun laitteeseen kohdistuu tällaisia ​​iskukuormituksia, se on altis äkillisille vaurioille (kuten taontavasaran männänvarren äkillinen rikkoutuminen), mikä voi aiheuttaa vakavia loukkaantumisonnettomuuksia.

 

5. Puristinkoneilla (kuten hydraulipuristimet, kampi kuumatakopuristimet, litteät taontakoneet, tarkkuuspuristimet) ja leikkauskoneilla on suhteellisen pieni vaikutus käytön aikana, mutta ajoittain voi tapahtua myös äkillisiä vaurioita laitteisiin. Käyttäjät jäävät usein kiinni ja voivat myös aiheuttaa työtapaturmia.

 

6. Taontalaitteiden käytön aikana kohdistama voima, kuten kampipuristimet, taontapuristimet ja hydraulipuristimet, on merkittävä. Vaikka niiden työolosuhteet ovat suhteellisen vakaat, niiden työkomponenttien tuottama voima on merkittävä. Esimerkiksi Kiina on valmistanut ja käyttänyt 12000 tonnin taontahydraulisen puristimen. Se on yleinen 100-150 tonnin puristin, ja sen lähettämä voima on jo riittävän suuri. Jos muotin asennuksessa tai käytössä on pieni virhe, suurin osa voimasta ei vaikuta työkappaleeseen, vaan itse muotin, työkalun tai laitteen osiin. Tällä tavalla jotkin asennus- ja säätövirheet tai työkalun virheellinen käyttö voivat aiheuttaa vaurioita komponenteille ja muille vakaville laitteille tai henkilövahinkoja.

 

7. Työkaluja ja aputyökaluja taontatyöntekijöille, erityisesti käsin taonta- ja vapaataontatyökaluja, puristimia jne., on eri nimillä ja ne sijoitetaan kaikki yhteen työpaikalla. Työssä työkaluja vaihdetaan hyvin usein ja varastointi on usein sotkuista, mikä väistämättä vaikeuttaa näiden työkalujen tarkastusta. Kun takomiseen tarvitaan tietty työkalu, mutta sitä ei löydy nopeasti, joskus samanlaisia ​​työkaluja käytetään "satunnaisesti", mikä usein johtaa työtapaturmiin.

 

8. Taontapajan laitteiden käytön aikana synnyttämän melun ja tärinän vuoksi työpaikka on erittäin meluisa ja epämiellyttävä korvalle, mikä vaikuttaa ihmisen kuuloon ja hermostoon, häiritsee huomiota ja lisää siten tapaturmien mahdollisuutta.

 

3、 Analyysi työtapaturmien syistä taontapajoissa

 

1. Suojausta vaativilla alueilla ja laitteissa ei ole suoja- ja turvalaitteita.

 

2. Laitteen suojalaitteet ovat puutteellisia tai eivät ole käytössä.

 

3. Itse tuotantolaitteistossa on vikoja tai toimintahäiriöitä.

 

4. Laite- tai työkaluvaurio ja sopimattomat työolosuhteet.

 

5. Taontamuotissa ja alasimessa on ongelmia.

 

6. Kaaos työpaikan organisoinnissa ja johtamisessa.

 

7. Väärät prosessin toimintatavat ja apukorjaustyöt.

 

8. Henkilökohtaiset suojavarusteet, kuten suojalasit, ovat viallisia, eivätkä työvaatteet ja kengät täytä työolosuhteita.

 

9.Kun useat ihmiset työskentelevät yhdessä toimeksiannon parissa, he eivät sovi yhteen.

 

10. Teknisen koulutuksen ja turvallisuustietämyksen puute, mikä johtaa vääriin vaiheisiin ja menetelmiin.


Postitusaika: 18.10.2024

  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: