Vaaralliset tekijät ja tärkeimmät syyt tuotannon taonta

1 、 Tuotannon taostamisessa ulkoiset vammat, jotka ovat alttiita esiintymään Scald; Sähkökokkivamma.

 

2 、 Turvallisuustekniikan ja työn suojelun näkökulmasta taontapajan ominaisuudet ovat:

 

1. Tuotannon taonta suoritetaan metallitilassa (kuten vähähiilisen teräksen taonta lämpötila-alueella 1250-750 ℃), ja suuren määrän käsityötä johtuen lievä huolimattomuus voi johtaa palovammoihin.

 

2. Lämmitysuuni ja kuumat teräshakot, tyhjät ja taomopajan väärentämiset säteilevät jatkuvasti suurta määrää säteilylämpöä (pelkynsä on edelleen suhteellisen korkea lämpötila taonta lopussa), ja työntekijät altistuvat usein lämpösäteilylle.

 

3.Mämmitysuunin palamisprosessin aikana syntyvä savu ja pöly taontatyöpajassa purkautuvat työpajan ilmaan, mikä ei vain vaikuta hygieniaan, vaan myös vähentää työpajassa (etenkin lämmitysten polttavien polttoaineiden polttamisaluntojen lämmittämisessä) ja voi myös aiheuttaa työhön liittyviä akkuloita.

 

4. Tuotannossa käytetyt laitteet, kuten ilmavasarat, höyryvasarat, kitkapuristimet jne., Säilytävät iskuvoimat käytön aikana. Kun laitteille kohdistetaan tällaiset iskukuormat, se on alttiita äkillisille vaurioille (kuten taontavan vasaran männän sauvan äkillinen murtuminen), mikä voi aiheuttaa vakavia vamma -onnettomuuksia.

 

5.Papress -koneilla (kuten hydrauliset puristimet, kampin kuumat taontapuristimet, tasaiset taontakoneet, tarkkuuspuristimet) ja leikkauslaitteilla on suhteellisen pieni vaikutus toiminnan aikana, mutta laitteiden äkilliset vauriot voivat myös tapahtua ajoittain. Operaattorit ovat usein kiinni vartijasta ja voivat myös aiheuttaa työhön liittyviä onnettomuuksia.

 

6.Merkityslaitteiden taontalaitteiden aikana kohdistuva voima on merkittävä, kuten kampipuristimet, venyttävät taontapuristimet ja hydrauliset puristimet. Vaikka niiden työolosuhteet ovat suhteellisen vakaat, niiden työkomponenttien tuottama voima on merkittävä. Esimerkiksi Kiina on valmistanut ja käyttänyt 12000 tonnia taonta hydraulista puristimen. Se on yleinen 100-150T-puristimen, ja sen säteilemän voima on jo riittävän suuri. Jos muotin asennuksessa tai toiminnassa on pieni virhe, suurin osa voimasta ei toimi työkappaleen, vaan itse muotin, työkalun tai laitteiden komponentteihin. Tällä tavoin jotkut asennus- ja säätövirheet tai väärät työkalujen toiminta voivat vahingoittaa komponentteja ja muita vakavia laitteita tai henkilökohtaisia ​​onnettomuuksia.

 

7. Työkalut ja apulaitetyökalut työntekijöiden, erityisesti käsin taonta ja ilmaisten taistelutyökalujen, puristimien jne. Työkalujen kanssa, ovat eri nimiä ja kaikki sijoitetaan yhdessä työpaikalla. Työssä työkalujen korvaaminen on hyvin usein ja varastointi on usein sotkuista, mikä väistämättä lisää näiden työkalujen tarkistamisen vaikeuksia. Kun taonta tarvitaan tiettyä työkalua, mutta sitä ei voida nopeasti löytää, joskus samanlaisia ​​työkaluja käytetään "sattumanvaraisesti", mikä johtaa usein työhön liittyviin onnettomuuksiin.

 

8. Tongging -työpajan laitteiden tuottaman melun ja värähtelyn vuoksi työpaikka on erittäin meluisa ja epämiellyttävä korvalle, joka vaikuttaa ihmisen kuuloon ja hermostoon, häiritsevää huomiota ja siten lisää onnettomuuksien mahdollisuutta.

 

3 、 Työhön liittyvien onnettomuuksien syiden analysointi työpajojen taomassa

 

1. Suojausta edellyttävät alueet ja laitteet puuttuvat suoja- ja turvalaitteista.

 

2. Laitteen suojalaitteet ovat puutteellisia tai niitä ei käytetä.

 

3. Itse tuotantolaitteilla on vikoja tai toimintahäiriöitä.

 

4. Laitteet tai työkaluvauriot ja sopimattomat työolot.

 

5. Takautuvan ja alasen kanssa on ongelmia.

 

6. kaaos työpaikan organisaatiossa ja johtamisessa.

 

7.

 

8. Henkilökohtaiset suojavarusteet, kuten suojalasit, ovat viallisia, ja työvaatteet ja kengät eivät täytä työoloja.

 

9.Kun useat ihmiset työskentelevät yhdessä toimeksiannon parissa, he eivät koordinoi keskenään.

 

10. Teknisen koulutuksen ja turvallisuustietojen puute, mikä johtaa virheellisten vaiheiden ja menetelmien omaksumiseen.


Viestin aika: lokakuu 18-2024

  • Edellinen:
  • Seuraava: