Lämpökäsittelytakeeton tärkeä lenkki konevalmistuksessa. Lämpökäsittelyn laatu liittyy suoraan tuotteiden tai osien luontaiseen laatuun ja suorituskykyyn. Tuotannon lämpökäsittelyn laatuun vaikuttavat monet tekijät. Sen varmistamiseksi, että laatutakeettäyttää kansallisten tai teollisuuden standardien vaatimukset, kaikki lämpökäsittelytakokset alkavat raaka-aineista tehtaalle, ja tiukka tarkastus on suoritettava jokaisen lämpökäsittelyprosessin jälkeen. Tuotteiden laatuongelmia ei voida suoraan siirtää seuraavaan prosessiin tuotteen laadun varmistamiseksi. Lisäksi lämpökäsittelytuotannossa ei riitä, että pätevä tarkastaja suorittaa laaduntarkastuksen ja tarkastaatakeetlämpökäsittelyn jälkeen teknisten vaatimusten mukaisesti. Tärkeämpi tehtävä on olla hyvä neuvonantaja. Lämpökäsittelyssä on tarkasteltava, noudattaako käyttäjä tiukasti prosessisääntöjä ja ovatko prosessiparametrit oikein. Laaduntarkastuksen aikana, jos laatuongelmia havaitaan, mikä auttaa käyttäjää analysoimaan laatuongelmien syitä, etsi ratkaisu ongelmaan. Kaikenlaisia ​​lämpökäsittelyn laatuun vaikuttavia tekijöitä valvotaan, jotta varmistetaan laadukkaiden tuotteiden tuotanto, hyvä laatu, luotettava suorituskyky ja asiakastyytyväisyys.

Lämpökäsittelyn laatutarkastuksen sisältö

(1) Taon esilämpökäsittely

Takomoiden esilämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa raaka-aineiden mikrorakennetta ja pehmenemistä, mikä helpottaa mekaanista käsittelyä, poistaa jännitystä ja saavuttaa ihanteellisen alkuperäisen lämpökäsittelyn mikrorakenteen. Joidenkin suurten osien esilämpökäsittely on myös lopullinen lämpökäsittely, esilämpökäsittelyä käytetään yleensä normalisoinnissa ja hehkutuksessa.

1) Teräsvalujen diffuusiohehkutus on helppo karkentaa, koska rakeita kuumennetaan korkeassa lämpötilassa pitkään. Hehkutuksen jälkeen täydellinen hehkutus tai normalisointi on suoritettava uudelleen jyvien jalostamiseksi.

2) Rakenneteräksen täydellistä hehkutusta käytetään yleensä parantamaan mikrorakennetta, jalostamaan rakeita, vähentämään kovuutta ja eliminoimaan keski- ja vähähiilisen teräsvalujen, hitsausosien, kuumavalssauksen ja kuumatakkojen jännitystä.

3) Seosrakenneteräksen isotermistä hehkutusta käytetään pääasiassa 42CrMo-teräksen hehkutukseen.

4) Työkaluteräksen pallomainen hehkutus Pallohehkutuksen tarkoituksena on parantaa leikkaussuorituskykyä ja kylmämuodonmuutoskykyä.

5) Jännityksenpoistohehkutus Jännityksenpoistohehkutuksen tarkoituksena on poistaa teräsvalujen, hitsausosien ja koneistettujen osien sisäinen jännitys sekä vähentää jälkikäsittelyn muodonmuutoksia ja halkeilua.

6) Uudelleenkiteytyshehkutus Uudelleenkiteytyshehkutuksen tarkoituksena on eliminoida työkappaleen kylmäkarkaisu.

7) Normalisoinnin tarkoituksena on parantaa rakennetta ja jalostaa viljaa, jota voidaan käyttää esilämpökäsittelynä tai loppulämpökäsittelynä.

Hehkuttamalla ja normalisoimalla saadut rakenteet ovat perliittiä. Laatutarkastuksessa keskitytään prosessiparametrien tarkastukseen, eli hehkutus- ja normalisointiprosessissa suorita virtaustarkistus prosessiparametrien suoritus, joka on ensimmäinen, prosessin lopussa pääasiallisesti kovuustesti , metallografinen rakenne, hiilenpoiston syvyys ja hehkutus normalisoivat tuotteet, nauha, verkkokarbidi ja niin edelleen.

(2) Hehkutus- ja normalisointivirheiden arviointi

1) Keskihiiliteräksen kovuus on liian korkea, mikä johtuu usein korkeasta lämmityslämpötilasta ja liian nopeasta jäähdytysnopeudesta hehkutuksen aikana. Korkeahiilinen teräs on enimmäkseen isoterminen lämpötila on alhainen, pitoaika on riittämätön ja niin edelleen. Jos yllä olevia ongelmia ilmenee, kovuutta voidaan vähentää uudelleenhehkuttamalla oikeiden prosessiparametrien mukaisesti.

2) Tällainen organisaatio esiintyy subeutektoidisessa ja hypereutektoidisessa teräksessä, subeutektoidisessa teräsverkkoferriitissä, hypereutektoidisessa teräsverkkokarbidissa, syynä on, että lämmityslämpötila on liian korkea, jäähdytysnopeus on liian hidas, voidaan käyttää normalisoinnin poistamiseen. Tarkasta määritellyn standardin mukaisesti.

3) Hiilenpoisto hehkutettaessa tai normalisoitaessa ilmauunissa työkappaletta ilman kaasusuojakuumennusta metallipinnan hapettumisen ja hiilenpoiston vuoksi.

4) Grafiittihiili Grafiittihiiltä syntyy karbidien hajoamisesta, mikä johtuu pääasiassa korkeasta kuumennuslämpötilasta ja liian pitkästä pitoajasta. Grafiittihiilen esiintymisen jälkeen teräksessä havaitaan, että sammutuskovuus on alhainen, pehmeä piste, alhainen lujuus, hauraus, murtuma on harmaa musta ja muita ongelmia, ja työkappale voidaan romuttaa vain, kun grafiittihiili ilmestyy.

(3) Lopullinen lämpökäsittely

Tuotannossa olevien takeiden lopullisen lämpökäsittelyn laaduntarkastus sisältää yleensä karkaisun, pintakarkaisun ja karkaisun.

1) Muodonmuutos. Sammutusmuodonmuutos on tarkistettava vaatimusten mukaisesti, kuten muodonmuutos ylittää säännökset, tulee suoristaa, kuten jostain syystä ei voida oikaista, ja muodonmuutos ylittää käsittelyrajan, voidaan korjata, menetelmä on sammuttaa ja karkaise työkappale pehmeässä oikaisussa vaatimusten täyttämiseksi uudelleen, yleinen työkappale sammutuksen ja karkaisun muodonmuutoksen jälkeen, enintään 2/3 - 1/2.

2) Halkeilu. Minkään työkappaleen pinnalla ei saa olla halkeamia, joten lämpökäsittelyosat on tarkastettava 100 %. Jännityskeskittymisalueet, terävät kulmat, kiilaurat, ohuen seinän reiät, paksu-ohuet liitokset, ulkonemat ja kolhut jne. tulee korostaa.

3) Ylikuumeneminen ja ylikuumeneminen. Karkaisun jälkeen työkappaleessa ei saa olla karkeaa neulamaista martensiitista tulistettua kudosta ja raerajahapetuksella tulistettua kudosta, koska ylikuumeneminen ja ylipoltto heikentävät lujuutta, lisäävät haurautta ja helpottavat halkeilua.

4) Hapetus ja hiilidioksidin poisto. Pienen työkappaleen prosessointikorvaus, hapetus ja hiilenpoisto joidenkin tiukkojen hallintaan, leikkaustyökaluille ja hiomatyökaluille, ei saa olla hiilenpoistoilmiötä, sammutusosissa havaittiin vakavaa hapettumista ja hiilenpoistoa, kuumennuslämpötilan on oltava liian korkea tai pitoaika on liian pitkä , joten sen on oltava samaan aikaan ylikuumenemistarkastuksessa.

5) Pehmeät kohdat. Pehmeä piste aiheuttaa työkappaleen kulumista ja väsymisvaurioita, joten ei ole pehmeää kohtaa, syiden muodostumista virheelliseen lämmitykseen ja jäähdytykseen tai raaka-aineiden epätasaiseen järjestykseen, nauhamuotoilun ja jäännöshiilenpoistokerroksen olemassaoloa ja niin edelleen, pehmeä piste tulee korjata ajoissa.

6) Riittämätön kovuus. Yleensä työkappaleen sammutuslämmityslämpötila on liian korkea, liian paljon jäännösausteniittia johtaa kovuuden alenemiseen, alhaiseen lämmityslämpötilaan tai riittämättömään pitoaikaan, ja sammutuksen jäähdytysnopeus ei riitä, virheellinen toiminta johtaa riittämättömään sammutuskovuuteen. Yllä oleva tilanne voidaan vain korjata.

7) Suolakylpyuuni. Korkea- ja keskitaajuinen ja liekki sammuttava työkappale, ei palamisilmiötä.

Lopullisen lämpökäsittelyn jälkeen osien pinnalla ei saa olla korroosiota, kolhuja, kutistumista, vaurioita tai muita vikoja.