Lämpökäsittelyanteeksiantaminenon tärkeä linkki koneiden valmistuksessa. Lämpökäsittelyn laatu liittyy suoraan tuotteiden tai osien luontaiseen laatuun ja suorituskykyyn. Tuotannossa on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat lämpökäsittelyn laatuun. Varmistaakseen, että laatuanteeksiantaminenKansallisten tai teollisuusstandardien vaatimukset, kaikki lämmönkäsittelyiden anteeksiannot alkavat raaka -aineista tehtaaseen, ja jokaisen lämmönkäsittelyprosessin jälkeen on suoritettava tiukka tarkastus. Tuotteiden laatuongelmia ei voida siirtää suoraan seuraavaan prosessiin tuotteen laadun varmistamiseksi. Lisäksi lämpökäsittelyn tuotannossa ei riitä, että pätevä tarkastaja suorittaa laadun tarkastus ja tarkistaaanteeksiantaminenLämpökäsittelyn jälkeen teknisten vaatimusten mukaisesti. Tärkeämpi tehtävä on olla hyvä neuvonantaja. Lämmönkäsittelyprosessissa on tarpeen nähdä, ovatko operaattori tiukasti toteuttaa prosessisäännöt ja ovatko prosessiparametrit oikeat. Laadun tarkastusprosessissa, jos laatuongelmia havaitaan auttavan operaattoria analysoimaan laatuongelmien syitä, selvitä ratkaisu ongelmaan. Kaikenlaisia ​​tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa lämpökäsittelyn laatuun, hallitaan pätevien tuotteiden tuotannon varmistamiseksi, joilla on hyvälaatuista, luotettavaa suorituskykyä ja asiakastyytyväisyyttä.

Lämmönkäsittelyn laadun tarkastus

(1) taontahoito esilämmitys

Pelaamisen esilämmityksen tarkoituksena on parantaa raaka -aineiden mikrorakenteen ja pehmentämistä mekaanisen prosessoinnin helpottamiseksi, stressin poistamiseksi ja lämpökäsittelyn ihanteellisen alkuperäisen mikrorakenteen saamiseksi. Joidenkin suurten osien esilämmityskäsittely on myös lopullinen lämpökäsittely, esilämmityskäsittely käytetään yleensä normalisointiin ja hehkuttamiseen.

1) Teräsvalun diffuusiohehkuttaminen on helppo karhuttaa, koska jyvät lämmitetään korkeassa lämpötilassa pitkään. Hehkutuksen jälkeen on suoritettava täydellinen hehkutus tai normalisointi jyvien tarkentamiseksi.

2) Rakenteellisen teräksen täydellistä hehkuttamista käytetään yleensä mikrorakenteen parantamiseen, viljan parantamiseen, kovuuden vähentämiseen ja keskipitkän ja vähähiilisen teräsvalun, hitsausosien, kuuman rullauksen ja kuumien teosten stressiin.

3) Seosteräksen isoterminen hehkuttaminen käytetään pääasiassa 42Crmo -teräksen hehkuttamiseen.

4) Työkaluteräksen hehkuttamisen pallominen Hehkutuksen pallomisen tarkoituksena on parantaa leikkaustehokkuutta ja kylmämuodon suorituskykyä.

5) Stressin helpotuksen hehkutus stressin helpotuksen hehkutuksen tarkoituksena on eliminoida teräsvalujen sisäinen jännitys, hitsausosat ja koneistettujen osien, ja vähentää jälkikäsittelyn muodonmuutoksia ja halkeilua.

6) Kiista -kiteytymisen hehkutuksen hehkuttaminen hehkutuksen tarkoituksena on poistaa työkappaleen kylmä kovettuminen.

7) Normalisoinnin tarkoituksen normalisointi on rakenteen parantaminen ja viljan hienosäätö, jota voidaan käyttää esilämmityksenä tai lopullisena lämpökäsittelynä.

Hehkuttamalla ja normalisoimalla saadut rakenteet ovat helmi. Laatutarkastuksessa painopiste on tarkistaa prosessiparametrien, toisin sanoen hehkutus- ja normalisointiprosessissa, tarkista virtausparametrien suorittaminen, joka on ensimmäinen prosessin lopussa, pääasiassa testi kovuus, metallografinen rakenne, darbonisaatiosyvyys ja hehkuttaa normalisointia kohteita, nauhaa, mesh carbidea ja sellaista.

(2) virheiden hehkuttamisen ja normalisoinnin tuomio

1) Keskimääräisen hiiliteräksen kovuus on liian korkea, mikä johtuu usein korkeasta lämmityslämpötilasta ja liian nopeasta jäähdytysnopeudesta hehkutuksen aikana. Korkea hiiliteräs on enimmäkseen isoterminen lämpötila on alhainen, pitämisaika on riittämätön ja niin edelleen. Jos yllä olevat ongelmat ilmenevät, kovuus voidaan vähentää uudelleenannostamalla oikean prosessiparametrien mukaan.

2) Tällainen organisaatio esiintyy subeutektoidisessa ja hypereutektoidisessa teräs, subeutektoidinen teräsverkko ferriitti, hypereutektoidinen teräsverkon karbidi, syy siihen, että lämmityslämpötila on liian korkea, jäähdytysnopeus on liian hidas, ja sitä voidaan käyttää normalisoinnin poistamiseen. Tarkasta määritetyn standardin mukaan.

3) Hehkuttamisen tai normalisoidessaan ilmauunissa työkappale ilman kaasunsuojailmoitusta metallin pinnan hapettumisen ja hiilidioksidipääsyn vuoksi.

4) Grafiittikieligrafiittikiili syntyy karbidien hajoamisella, pääasiassa korkean lämmityslämpötilan ja liian pitkän pitoajan aiheuttamalla. Grafiittikiilen esiintymisen jälkeen teräksessä havaitaan, että sammutuskovuus on matala, pehmeä piste, matala lujuus, hauraus, murtuma on harmaa mustaa ja muita ongelmia, ja työkappale voidaan romuttaa vain, kun grafiittikiili ilmestyy.

(3) lopullinen lämpökäsittely

Tuotannon pelaamisen lopullisen lämpökäsittelyn laadun tarkastus sisältää yleensä sammutuksen, pinnan sammutuksen ja karkaisun.

1) muodonmuutos. Sammutusmuodostus on tarkistettava vaatimusten mukaisesti, kuten muodonmuutos ylittää säännökset, olisi suoritettava, kuten jostain syystä ei voida suoristaa, ja muodonmuutos ylittää käsittelykorvauksen, menetelmä on sammuttaa ja karkottaa työkappaleessa pehmeässä tilassa, joka suoristaa vaatimukset uudelleen.

2) Halkeaminen. Mikään työkappaleen pinnalla ei sallita halkeamia, joten lämmönkäsittelyosat on tarkistettava 100%. Stressipitoisuusalueita, teräviä kulmia, Keynöitä, ohuita seinäreiät, paksuiset ohuet liitokset, ulkonemat ja kolhut jne. On korostettava.

3) ylikuumene ja ylikuumene. Sammutuksen jälkeen työkappaleessa ei ole sallittua saada karkeaa acikulaarista martensiittia ylikuumennettua kudoksen ja rajan rajan hapettumisen ylikuumennettua kudosta, koska ylikuumeneminen ja ylittäminen aiheuttavat lujuuden vähentämistä, haurauden lisääntymistä ja helppoa halkeilua.

4) Hapetus ja hiilidioksidipäästö. Pienen työkappaleen, hapettumisen ja hiilidioksidipäästöjen käsittelykorvaus jonkin tiukan työkalujen ja hiomatyökalujen hallitsemiseksi, joilla ei ole sallittua hiilidioksidifenomenia, sammutusosissa havaittiin vakavaa hapettumista ja hiilidioksidipäästöä, lämmityslämpötilan on oltava liian korkeaa tai pitämisaikaa on liian pitkä, joten sen on oltava samaan aikaan ylikuormittamista varten.

5) Pehmeät pisteet. Pehmeä kohta aiheuttaa työkappaleen kulumista ja väsymysvaurioita, joten ei ole pehmeää pistettä, syiden muodostumista väärään lämmitykseen ja jäähdytykseen tai epätasaiseen raaka -aineiden organisointiin, nauhoitetun organisaation olemassaolo ja jäljellä oleva ravitsemuskerros ja niin edelleen, pehmeä kohta tulisi korjata ajoissa.

6) Riittämätön kovuus. Yleensä työkappaleen sammutuslämmityslämpötila on liian korkea, liian suuri jäännös -austeniitti johtaa kovuuden, alhaisen lämmityslämpötilan tai riittämättömän pitoajan vähentämiseen, ja jäähdytysnopeus ei riitä, virheellinen toiminta johtaa riittämättömään sammutuskovuuteen. Yllä oleva tilanne voidaan korjata vain.

7) Suolakylpyuuni. Korkea ja keskitaajuus ja liekki sammutustyökappale, ei palovammoja.

Osien pinnan lopullisen lämmönkäsittelyn jälkeen ei saa olla korroosiota, kolhua, kutistumista, vaurioita ja muita vikoja.