Kiina Laadukas kiinalainen taontatanko - taotut sylinterit – DHDZ:n valmistaja ja toimittaja

Laadukas kiinalainen taontatanko - taotut sylinterit - DHDZ

Hyvälaatuinen kiinalainen taontatanko - taotut sylinterit - DHDZ-suositeltu kuva

Lyhyt kuvaus:

Lähetä meille sähköpostia Lataa PDF-muodossa

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Aiheeseen liittyvä video

Palaute (2)

Kasvumme riippuu ylivoimaisista laitteista, poikkeuksellisista kyvyistä ja jatkuvasti vahvistetuista teknologiavoimistaTaotut pyörät, Iso Brank laippa, Raskaat seosterästakokset, Nopeasti kehittyvä ja asiakkaamme tulevat Euroopasta, Yhdysvalloista, Afrikasta ja kaikkialta maailmasta. Tervetuloa vierailemaan tehtaallamme ja toivottamaan tervetulleeksi tilauksesi, jos haluat lisätietoja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä!

Hyvälaatuinen kiinalainen taontatanko - taotut sylinterit - DHDZ-tiedot:

Avoin takotuotteiden valmistaja Kiinassa

TAOTTU SYLINTERI

taottu sylinteri

Max. OD	Max. Pituus	Max. Paino
4000mm	10 000 mm	30 tonnia

DHDZ valmistaa saumattomia taottuja, raskaita seinämiä onttoja sylintereitä ja holkkeja erilaisissa räätälöityissä kokoonpanoissa asiakkaan vaatimusten mukaan. Saumattomat taotut ontelot sopivat kestävyytensä, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta ihanteellisesti raskaaseen käyttöön ja ankariin ympäristöihin. Onttoja voidaan valmistaa paitsi suorassa lieriömäisessä muodossa, myös rajattomilla ulkopintojen ja ID-muutoksilla, mukaan lukien kartiomaiset.

Lisäksi DHDZ tarjoaa pyynnöstä kaiken jatkokäsittelyn, mukaan lukien lämpökäsittelyn, koneistuksen sekä mekaanisen ja rikkomattoman testauksen. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja kerro tarkat tekniset tiedot. Tiimimme työskentelee kanssasi hyödyntääksemme kykyjämme materiaalihukan minimoimiseksi ja prosessien tehottomuuden vähentämiseksi.

Yleisesti käytetty materiaali: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO-rekisteröity sertifioitu taontavalmistaja, takaa, että takeet ja/tai tangot ovat laadultaan homogeenisia ja vailla poikkeavuuksia, jotka ovat haitallisia materiaalin mekaanisille ominaisuuksille tai koneistusominaisuuksille.

Kotelo: teräslaatuinen AISI 4130 seosteräs (UNS G41300)

Fyysiset ominaisuudet

Ominaisuudet	Metrinen	Mperial
Tiheys	7,85 g/cm3	0,284 lb/in³
Sulamispiste	1432 °C	2610°F

AISI 4130 seosteräksen asiaankuuluvat tekniset tiedot ja vastaavat

AISI 4130

0,280 – 0,330

0,40 - 0,60

0,15 – 0,30

0,030 max

0,040 max

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

max

0,35

max

0,15-0,25

ASTM A29/A29M	DIN17350	JIS G4404	GB/T 1229	ISO 683/18
AISI 4130/G41300	1,7218/25CrMo4	SMN 420	25CrMo4	25CrMo4

Sovellukset
Joitakin tyypillisiä AISI 4130:n sovellusalueita:
Öljy- ja kaasuteollisuus – taottuna venttiilirunkoina ja pumppuina
Kaupalliset lentokoneet, lentokoneiden moottorin kiinnikkeet
Sotilaslentokoneita
Autoteollisuus
Työstökoneet
Hydrauliset työkalut
Auto kilpa
Ilmailu
Maatalous- ja puolustusteollisuus jne.

AISI 4130 taotut sylinterit, niukkaseosteiset terästakat öljy- ja kaasuteollisuudelle.

Koko: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Valmistus ja lämpökäsittely

Koneistettavuus - AISI 4130 -teräs voidaan helposti työstää perinteisillä menetelmillä. Työstö tulee kuitenkin vaikeaksi, kun teräksen kovuutta nostetaan.

AISI 4130 -teräksen muovaus voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa.
● AISI 4130 -teräksen hitsaus voidaan suorittaa kaikilla kaupallisilla menetelmillä.
● Lämpökäsittely - AISI 4130 -teräs kuumennetaan 871 °C:seen (1600 °F) ja sammutetaan sitten öljyssä. Tämä teräs on yleensä lämpökäsitelty lämpötiloissa 899 - 927 °C (1650 - 1700 °F).
● AISI 4130 -teräksen taonta voidaan suorittaa lämpötilassa 954 - 1204°C (1750 - 2200°F).
● AISI 4130 -teräksen kuumatyöstö voidaan tehdä 816 - 1093°C:ssa (1500 - 2000°F).
● AISI 4130 -teräs voidaan kylmämuokata perinteisin menetelmin.
● AISI 4130 -teräs voidaan hehkuttaa 843°C:ssa (1550°F) ja sen jälkeen ilmajäähdytyksellä 482°C:ssa (900°F).
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan suorittaa 399 - 566°C:ssa (750 - 1050°F) halutusta lujuustasosta riippuen.
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan tehdä kylmämuokkauksella tai lämpökäsittelyllä.
Jotkut AISI 4130 seosteräksen tärkeimmistä sovelluksista ovat lentokoneen moottorin kiinnikkeissä ja hitsatuissa putkissa.

Taonta (kuumatyö) käytäntö, lämpökäsittelymenettely

Taonta	1093-1205 ℃
Hehkutus	778-843 ℃ uunin viileä
Karkaisu	399-649 ℃
Normalisoidaan	871-898 ℃ ilmajäähdytys
Austenisoida	815-843 ℃ vesi sammutus
Stressin lievitystä	552-663℃
Sammutus	552-663℃

Rm - Vetolujuus (MPa) (Q + T)	≥ 930
Rp0,2 0,2 % kestävyys (MPa) (Q + T)	≥785
KV - Iskuenergia (J) (Q + T)	+20° ≥63
A - Min. murtuman venymä (%) (Q + T)	≥12
Z - murtuman poikkileikkauksen pieneneminen (%) (N+Q +T)	≥50
Brinell-kovuus (HBW): (Q + T)	≤229HB

LISÄTIETOJA
PYYDÄ TARJOUS TÄNÄÄN

TAI SOITA: 86-21-52859349

pdf 4130

pdf Uusi-4130-Seosteräs

Tuotekuvat yksityiskohdista:

Aiheeseen liittyvä tuoteopas:

Ei ole väliä uudesta ostajasta tai vanhasta asiakkaasta, uskomme erittäin pitkäkestoiseen ilmaisuun ja luotettavaan suhteeseen laadukkaiden kiinalaisten pyöreiden taontatankojen - DHDZ:n osalta, tuotetta toimitetaan kaikkialle maailmaan, kuten: Brasilia, Kolumbia, Brasilia, Abiding mottomme "Pidä hyvä laatu ja palvelut, asiakkaiden tyytyväisyys", joten tarjoamme asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita ja ratkaisuja sekä erinomaista palvelua. Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

3000 lb liittimet

Räätälöidyt taotut lohkot

Emj 4340 taotut tankot

Taotut D-sormukset

Taotut liittimet

Taottu putki saumaton

Taottu sormus Romania

Taotut pyöreät tangot

Valmistaja Nicr20tial Forged Bar

Teräksiset taontalohkot hopeasille

Tuntuu helpolta tehdä yhteistyötä tämän yrityksen kanssa, toimittaja on erittäin vastuullinen, kiitos. Yhteistyötä tulee syvemmälle.

Leona Uruguaysta - 18.08.2017 11:04

Tehdas pystyy vastaamaan jatkuvasti kehittyviin taloudellisiin ja markkinoiden tarpeisiin, jotta sen tuotteet ovat laajasti tunnettuja ja luotettuja, ja siksi valitsimme tämän yrityksen.

Kirjoittaja Nydia Norjasta - 12.12.2017 11:10

Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille