Tehdasmyymälät H22 taotut lohkot - taotut sylinterit – DHDZ
Tehdaspisteet H22 taotut lohkot - taotut sylinterit - DHDZ-tiedot:
Avoin takotuotteiden valmistaja Kiinassa
TAOTTU SYLINTERI
Max. OD | Max. Pituus | Max. Paino |
4000mm | 10 000 mm | 30 tonnia |
DHDZ valmistaa saumattomia taottuja, raskaita seinämiä onttoja sylintereitä ja holkkeja erilaisissa räätälöityissä kokoonpanoissa asiakkaan vaatimusten mukaan. Saumattomat taotut ontelot sopivat kestävyytensä, lujuutensa ja korroosionkestävyytensä ansiosta ihanteellisesti raskaaseen käyttöön ja ankariin ympäristöihin. Onttoja voidaan valmistaa paitsi suorassa lieriömäisessä muodossa, myös rajattomilla ulkopinnan ja ID:iden muunnelmilla, mukaan lukien kartiomaiset.
Lisäksi DHDZ tarjoaa pyynnöstä kaiken jatkokäsittelyn, mukaan lukien lämpökäsittelyn, koneistuksen sekä mekaanisen ja rikkomattoman testauksen. Ota meihin yhteyttä jo tänään ja kerro tarkat tekniset tiedot. Tiimimme työskentelee kanssasi hyödyntääksemme kykyjämme materiaalihukan minimoimiseksi ja prosessien tehottomuuden vähentämiseksi.
Yleisesti käytetty materiaali: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO-rekisteröity sertifioitu taontavalmistaja, takaa, että takeet ja/tai tangot ovat laadultaan homogeenisia ja vailla poikkeavuuksia, jotka ovat haitallisia materiaalin mekaanisille ominaisuuksille tai koneistusominaisuuksille.
Kotelo: teräslaatuinen AISI 4130 seosteräs (UNS G41300)
Fyysiset ominaisuudet
Ominaisuudet | Metrinen | Mperial |
Tiheys | 7,85 g/cm3 | 0,284 lb/in³ |
Sulamispiste | 1432 °C | 2610°F |
AISI 4130 seosteräksen asiaankuuluvat tekniset tiedot ja vastaavat
AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
0,280 – 0,330 | 0,40 - 0,60 | 0,15 - 0,30 | 0,030 max | 0,040 max | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 | 0,25 max | 0,35 max | 0,15-0,25 |
ASTM A29/A29M | DIN17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
AISI 4130/G41300 | 1,7218/25CrMo4 | SMN 420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Sovellukset
Joitakin tyypillisiä AISI 4130:n sovellusalueita:
Öljy- ja kaasuteollisuus – taottuna venttiilirunkoina ja pumppuina
Kaupalliset lentokoneet, lentokoneiden moottorin kiinnikkeet
Sotilaslentokoneita
Autoteollisuus
Työstökoneet
Hydrauliset työkalut
Auto kilpa
Ilmailu
Maatalous- ja puolustusteollisuus jne.
AISI 4130 taotut sylinterit, niukkaseosteiset terästakat öljy- ja kaasuteollisuudelle.
Koko: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm
Valmistus ja lämpökäsittely
Koneistettavuus - AISI 4130 -teräs voidaan helposti työstää perinteisillä menetelmillä. Työstö tulee kuitenkin vaikeaksi, kun teräksen kovuutta nostetaan.
AISI 4130 -teräksen muovaus voidaan suorittaa hehkutetussa tilassa.
● AISI 4130 -teräksen hitsaus voidaan suorittaa kaikilla kaupallisilla menetelmillä.
● Lämpökäsittely - AISI 4130 -teräs kuumennetaan 871 °C:seen (1600 °F) ja sammutetaan sitten öljyssä. Tämä teräs on yleensä lämpökäsitelty lämpötiloissa 899 - 927 °C (1650 - 1700 °F).
● AISI 4130 -teräksen taonta voidaan suorittaa lämpötilassa 954 - 1204°C (1750 - 2200°F).
● AISI 4130 -teräksen kuumatyöstö voidaan tehdä 816 - 1093°C:ssa (1500 - 2000°F).
● AISI 4130 -teräs voidaan kylmämuokata perinteisin menetelmin.
● AISI 4130 -teräs voidaan hehkuttaa 843°C:ssa (1550°F) ja sen jälkeen ilmajäähdytyksellä 482°C:ssa (900°F).
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan suorittaa 399 - 566°C:ssa (750 - 1050°F) halutusta lujuustasosta riippuen.
● AISI 4130 -teräksen karkaisu voidaan tehdä kylmämuokkauksella tai lämpökäsittelyllä.
Jotkut AISI 4130 seosteräksen tärkeimmistä sovelluksista ovat lentokoneen moottorin kiinnikkeissä ja hitsatuissa putkissa.
Taonta (kuumatyö) käytäntö, lämpökäsittelymenettely
Taonta | 1093-1205 ℃ |
Hehkutus | 778-843 ℃ uunin viileä |
Karkaisu | 399-649 ℃ |
Normalisoidaan | 871-898℃ ilmajäähdytys |
Austenisoida | 815-843 ℃ vesi sammutus |
Stressin lievitystä | 552-663℃ |
Sammutus | 552-663℃ |
Rm - vetolujuus (MPa) (Q + T) | ≥ 930 |
Rp0,2 0,2 % kestävyys (MPa) (Q + T) | ≥785 |
KV - Iskuenergia (J) (Q + T) | +20° |
A - Min. murtuman venymä (%) (Q + T) | ≥12 |
Z - murtuman poikkileikkauksen pieneneminen (%) (N+Q +T) | ≥50 |
Brinell-kovuus (HBW): (Q + T) | ≤229HB |
LISÄTIETOJA
PYYDÄ TARJOUS TÄNÄÄN
TAI SOITA: 86-21-52859349
4130
Uusi-4130-Seosteräs
Tuotekuvat:
Aiheeseen liittyvä tuoteopas:
Missiomme on yleensä kehittyä innovatiiviseksi korkean teknologian digitaalisten ja viestintälaitteiden toimittajaksi tarjoamalla lisättyä designia ja tyyliä, maailmanluokan tuotanto- ja korjausominaisuuksia Factory Outlets H22 Forged Block - Forged Sylinders – DHDZ , Tuote toimittaa kaikkialla maailmassa, kuten Yhdistyneet arabiemiirikunnat, Nigeria, Las Vegas, Otamme käyttöön kehittyneet tuotantolaitteet ja -teknologian sekä täydelliset testauslaitteet ja -menetelmät varmistaaksemme tuotteidemme laadun. Korkean tason kykyjemme, tieteellisen johdon, erinomaisten tiimien ja huomaavaisen palvelumme ansiosta tuotteemme ovat kotimaisten ja ulkomaisten asiakkaiden suosimia. Tuellasi rakennamme parempaa huomista!
On todella onnea löytää näin ammattitaitoinen ja vastuullinen valmistaja, tuotteen laatu on hyvä ja toimitus ajallaan, erittäin mukavaa. Sharon Alankomaista - 2017.08.18 18:38