تامین کنندگان برتر قطعات فولادی فورج - میله های فورج - DHDZ
تامین کنندگان برتر قطعات فولادی آهنگری - میله های آهنگری - جزئیات DHDZ:
تولید کننده فورجینگ قالب باز در چین
میله های جعلی
مواد مورد استفاده متداول: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12
شکل های میله ای جعلی
میله های گرد، میله های مربعی، میله های مسطح و میله های شش گوش. All Metals دارای قابلیت آهنگری برای تولید میله از انواع آلیاژهای زیر است:
● فولاد آلیاژی
● فولاد کربنی
● فولاد ضد زنگ
قابلیت های میله جعلی
آلیاژ
حداکثر عرض
حداکثر وزن
کربن، آلیاژ
1500 میلی متر
26000 کیلوگرم
فولاد ضد زنگ
800 میلی متر
20000 کیلوگرم
قابلیت های میله جعلی
حداکثر طول برای میله های گرد و میله های شش گوش آهنگری 5000 میلی متر با حداکثر وزن 20000 کیلوگرم است.
حداکثر طول و عرض برای میلگردهای مسطح و میلگردهای مربعی 1500 میلی متر با حداکثر وزن 26000 کیلوگرم است.
یک میله آهنگری یا یک میله نورد با گرفتن یک شمش و آهنگری آن به اندازه معمولاً توسط دو قالب مسطح متضاد تولید می شود. فلزات آهنگری نسبت به قالب های ریخته گری یا قطعات ماشینکاری شده قوی تر، سخت تر و بادوام تر هستند. شما می توانید یک ساختار دانه فرفورژه در تمام بخش های آهنگری بدست آورید که توانایی قطعات را برای مقاومت در برابر تاب خوردگی و سایش افزایش می دهد.
Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، به عنوان یک تولید کننده آهنگری دارای گواهی ISO، تضمین می کند که آهنگری ها و/یا میله ها از نظر کیفیت همگن هستند و از ناهنجاری هایی که برای خواص مکانیکی یا خواص ماشینکاری مواد مضر است، عاری هستند.
مورد:
درجه فولاد EN 1.4923 X22CrMoV12-1
ساختار مارتنزیتی
| درصد ترکیب شیمیایی فولاد X22CrMoV12-1 (1.4923): EN 10302-2008 | ||||||||
| C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo | V |
| 0.18 - 0.24 | حداکثر 0.5 | 0.4 - 0.9 | 0.3 - 0.8 | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.015 | 11 - 12.5 | 0.8 - 1.2 | 0.25 - 0.35 |
برنامه های کاربردی
نیروگاه، مهندسی ماشین، تولید برق.
قطعات برای خطوط لوله، دیگهای بخار و توربین ها.
فرم تحویل
میله گرد، حلقه های فورج نورد، میله های گرد حفره دار، میله فورج X22CrMoV12-1
اندازه: φ58x536L میلی متر.
آهنگری (کار گرم) تمرین
مواد در کوره بارگذاری شده و گرم می شوند. هنگامی که دما به 1100 درجه سانتیگراد برسد، فلز جعل می شود. این به هر فرآیند مکانیکی اطلاق می‌شود که به یک یا چند قالب تبدیل به فلز می‌شود، به‌عنوان مثال آهنگری قالب باز/بسته، اکستروژن، نورد، و غیره. در طی این فرآیند، دمای فلز کاهش می‌یابد. هنگامی که به 850 درجه سانتیگراد کاهش یابد، فلز دوباره گرم می شود. سپس کار گرم را در آن دمای بالا (1100 درجه سانتیگراد) تکرار کنید. حداقل نسبت نسبت کار گرم از شمش به بیلت 3 به 1 است.
روش عملیات حرارتی
مواد ماشینکاری پیش گرمایش را در کوره عملیات حرارتی قرار دهید. تا دمای 900 ℃ گرم کنید. به مدت 6 ساعت و 5 دقیقه در دمای نگه دارید. روغن را خاموش کنید و در دمای 640 درجه حرارت دهید. سپس با هوا خنک کنید.
خواص مکانیکی میله آهنگری X22CrMoV12-1 (1.4923).
| Rm - استحکام کششی (MPa) (+QT) | 890 |
| Rp0.2مقاومت 0.2٪ (MPa) (+QT) | 769 |
| KV - انرژی ضربه (J) (+QT) | -60 درجه 139 |
| A - حداقل کشیدگی در هنگام شکست (%) (+QT) | 21 |
| سختی برینل (HBW): (+A) | 298 |
هر درجه مواد، به غیر از ذکر شده در بالا، می تواند بر اساس نیاز مشتری جعل شود.
تصاویر جزئیات محصول:
راهنمای محصولات مرتبط:
ما به روحیه سازمانی خود یعنی "کیفیت، کارایی، نوآوری و صداقت" پایبند هستیم. هدف ما ایجاد ارزش بیشتر برای مشتریان با منابع غنی، ماشین‌آلات پیشرفته، کارگران با تجربه و خدمات عالی برای تامین‌کنندگان برتر قطعات فولادی فورج - میله‌های فورج - DHDZ، این محصول به سراسر جهان مانند دیترویت، لیبی عرضه خواهد شد. ، السالوادور، ما امیدواریم که روابط همکاری طولانی مدت با مشتریان خود داشته باشیم. اگر به هر یک از محصولات ما علاقه مند هستید، لطفاً در ارسال درخواست به ما / نام شرکت دریغ نکنید. ما اطمینان می دهیم که شما می توانید از بهترین راه حل های ما کاملا راضی باشید!
توسط Betty از آلمان - 2017.07.07 13:00 کارکنان خدمات مشتری بسیار صبور هستند و نگرش مثبت و پیشرو به علاقه ما دارند تا بتوانیم درک جامعی از محصول داشته باشیم و در نهایت به توافق رسیدیم، با تشکر!
توسط Betsy از بلاروس - 2017.06.16 18:23 
