کلید توسعهمشخصات خنک کننده آهنگریبعد ازجعلانتخاب نرخ خنک کننده مناسب برای جلوگیری از عیوب خنک کننده ذکر شده در بالا است. به طور کلی، مشخصات خنک کننده پس از آهنگری با توجه به ترکیب شیمیایی، ویژگی های ریزساختار، حالت مواد خام و اندازه بخش مواد بد، با ارجاع به داده های مربوطه تعیین می شود.
به طور کلی، هر چه ترکیب شیمیایی ماده خالی ساده‌تر باشد، سرعت خنک‌سازی بعد از آن سریع‌تر استجعلو آهسته تر برعکس. برای فولاد کربن و فولاد کم آلیاژآهنگری، خنک کننده هوا را می توان پس از اتخاذ کردجعل. و ترکیب آلیاژی پیچیده از فولاد با آلیاژ بالاآهنگرییا آهنگری با سختی بالا، پس از آهنگری باید خنک کننده گودال یا خنک کننده کوره انجام شود.
اگر فولاد ابزار کربنی، فولاد ابزار آلیاژی و فولاد بلبرینگ با محتوای کربن بالا به آرامی خنک شوندجعل، کاربید شبکه در مرز دانه رسوب می کند که به طور جدی بر عملکرد سرویس آهنگری تأثیر می گذارد. بنابراین، این نوع آهنگرها با خنک کردن هوا، انفجار یا اسپری سریع پس از آهنگری تا دمای 700 درجه سانتیگراد خنک می شوند و سپسآهنگریدر گودال یا کوره قرار می گیرند تا به آرامی خنک شوند.

برای فولاد آستنیتی، فولاد فریت و سایر فولادهای بدون تبدیل فاز، خنک‌سازی سریع می‌تواند اتخاذ شود، زیرا هیچ تبدیل فازی در فرآیند خنک‌سازی پس از آن وجود ندارد.جعل. علاوه بر این، برای به دست آوردن ساختار تک فاز و جلوگیری از شکنندگی خنک کننده آهسته فولاد فریت در دمای 475 درجه سانتیگراد، خنک کننده سریع نیز مورد نیاز است. بنابراین، این نوع آهنگری را می توان پس از هوا خنک کردجعل.
برای فولادهای با هوا خنک مانند فولاد بینیتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی، فولاد پرسرعت، فولاد ابزار آلیاژی بالا و غیره. به دلیل خنک شدن هوا، تبدیل بینیت و مارتنزیت می تواند رخ دهد که باعث ایجاد تنش ریزساختاری بزرگ و ایجاد آسان ترک های خنک کننده می شود. . بنابراین، این نوع آهنگری باید پس از آن به آرامی خنک شوندجعل.
برای فولاد حساس به لکه سفید، مانند فولاد کروم نیکل، به منظور جلوگیری از لکه سفید در فرآیند خنک سازی، خنک سازی کوره باید طبق مشخصات خنک کننده خاصی انجام شود.
آهنگریساخته شده از فولاد دارای سرعت خنک کننده سریع تری هستندجعل، در حالی که آنهایی که از فولاد شمش ساخته شده اند سرعت خنک کنندگی کمتری دارند. علاوه بر این، آهنگری با اندازه مقطع بزرگ به دلیل تنش دمایی زیاد خنک کننده باید به آرامی پس از آهنگری خنک شوند، در حالی که آهنگری با اندازه مقطع کوچک را می توان به سرعت پس از آهنگری خنک کرد.