جعل فلنج های فولادی کربندر کدامجعل سرد is جعلیدر دمای پایین ، اندازهفلنج جعلیخیلی کم تغییر می کند. کیجعل زیر700 ℃ ، مقیاس اکسید کمتری تشکیل می شود و هیچ دفع کربن سازی روی سطح رخ نمی دهد. بنابراین ، تا زمانی که تغییر شکل در محدوده انرژی تشکیل دهنده باشد ، جعل سرما به راحتی می توان از دقت ابعادی خوب و پایان سطح برخوردار شد. تا زمانی که دمای خنک کننده دما و روغن کاری به خوبی کنترل شود ، می توان دقت خوبی را در جعل گرم تا 700 بدست آورد.Forging Forging سرد، اکستروژن سرد ، عنوان سرد و سایر پردازش های پلاستیک به صورت جمعی. جعل سرد فرآیند قالب گیری در زیر دمای تبلور مجدد مواد است و جعل زیر دمای بازیابی انجام می شود. در تولید ،جعلاز خالی گرم نشده Forging Cold نامیده می شود. مواد پر از سرما اکثراً آلومینیوم هستند و برخی از آلیاژها ، مس و برخی آلیاژها ، فولاد کربن کم ، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد سازه آلیاژ کم با مقاومت در برابر تغییر شکل کم و انعطاف پذیری خوب در دمای اتاق. بخشش های سرد از کیفیت سطح خوبی ، دقت ابعادی بالا برخوردار هستند و می توانند جایگزین برخی برش ها شوند. جعل سرما فلزی را تقویت می کند و استحکام فلنج را افزایش می دهد.
توسعه فن آوری جعل سرما عمدتاً برای توسعه محصولات با ارزش بالا ، کاهش هزینه های تولید ، در عین حال ، به طور مداوم به برش ، متالورژی پودر ، ریخته گری ، جعل داغ ، فرآیند تشکیل ورق فلز و سایر زمینه های نفوذ یا سایر زمینه ها نیز می رسد جایگزینی ، همچنین می تواند با این فرایندها ترکیب شود تا یک فرآیند کامپوزیت تشکیل شود.

درجعل گرم فلنج هااست: در طولجعل گرم, فلنج های بزرگبا اشکال پیچیده می توان جعل کرد زیرا انرژی تغییر شکل و مقاومت در برابر تغییر شکل بسیار اندک است. برای فلنج های دقیق ابعادی بالا ، جعل داغ در محدوده دما 900-1000 ℃ در دسترس است. علاوه بر این ، باید به بهبود محیط کار جعل داغ توجه شود. Forging Die Life (Forging 2-5 هزار ، جعل گرم 10-20 هزار ، جعل سرماخوردگی 20-50 هزار) کوتاه تر از سایر مناطق دما است ، اما دارای درجه ای از آزادی و کم هزینه است. هدف از فلنج فرفری داغ عمدتاً کاهش مقاومت در برابر تغییر شکل فلز است ، به طوری که تغییر شکل مواد بد مورد نیاز برای کاهش فشار را کاهش می دهد ، به طوری که تناژ تجهیزات جعل به شدت کاهش می یابد. در فرآیند جعل داغ ، ساختار درشت شمش فولادی با استفاده از تبلور مجدد به یک ساختار جدید با دانه های ریز تغییر می یابد و نقص سازه کاهش می یابد و خصوصیات مکانیکی فولاد بهبود می یابد.