آهنگری فلنج های فولاد کربنیکه در آنآهنگری سرد is جعلیدر دمای پایین، اندازهفلنج آهنگریخیلی کم تغییر می کند چه زمانیجعل زیر700 ℃، مقیاس اکسید کمتری تشکیل می شود و کربن زدایی روی سطح رخ نمی دهد. بنابراین، تا زمانی که تغییر شکل می تواند در محدوده انرژی شکل دهی باشد، آهنگری سرد برای به دست آوردن دقت ابعادی خوب و پرداخت سطح آسان است. تا زمانی که دما و خنک کننده روانکاری به خوبی کنترل شود، می توان دقت خوبی را در آهنگری گرم تا 700 ℃ به دست آورد.قالب سرد آهنگری، اکستروژن سرد، هد سرد و سایر پردازش های پلاستیکی به طور جمعی. آهنگری سرد فرآیند قالب‌گیری زیر دمای تبلور مجدد مواد است و آهنگری زیر دمای بازیابی انجام می‌شود. در تولید،جعلبه مواد خالی گرم نشده، فورج سرد می گویند. مواد فورج سرد عمدتاً آلومینیوم و برخی آلیاژها، مس و برخی آلیاژها، فولاد کم کربن، فولاد کربن متوسط ​​و فولاد ساختاری کم آلیاژ با مقاومت در برابر تغییر شکل کم و انعطاف پذیری خوب در دمای اتاق هستند. آهنگرهای سرد دارای کیفیت سطح خوب، دقت ابعادی بالا هستند و می توانند جایگزین برخی از برش ها شوند. آهنگری سرد باعث تقویت فلز و افزایش استحکام فلنج می شود.
توسعه فن آوری آهنگری سرد عمدتاً به منظور توسعه محصولات با ارزش افزوده بالا، کاهش هزینه های تولید است، در عین حال، به طور مداوم به برش، متالورژی پودر، ریخته گری، آهنگری گرم، فرآیند تشکیل ورق فلز و سایر زمینه های نفوذ یا جایگزین، همچنین می تواند با این فرآیندها ترکیب شود تا یک فرآیند ترکیبی را تشکیل دهد.

رافورج گرم فلنج هااست: در طولآهنگری داغ, فلنج های بزرگبا اشکال پیچیده می توان جعل کرد زیرا انرژی تغییر شکل و مقاومت تغییر شکل بسیار کم است. برای فلنج های با دقت بالا، فورج داغ در محدوده دمایی 900-1000 درجه در دسترس است. علاوه بر این، باید به بهبود محیط کار آهنگری گرم توجه شود. عمر قالب آهنگری ( فورج گرم 2-5 هزار، آهنگری گرم 10-20 هزار، آهنگری سرد 20-50 هزار) کوتاه تر از آهنگری مناطق دمایی دیگر است، اما دارای درجه آزادی زیادی، هزینه کم است. هدف از فلنج فورج گرم عمدتاً کاهش مقاومت تغییر شکل فلز است، به طوری که تغییر شکل بد مواد فشار مورد نیاز آهنگری را کاهش می دهد، به طوری که تناژ تجهیزات آهنگری تا حد زیادی کاهش می یابد. در فرآیند آهنگری گرم، ساختار درشت شمش فولاد از طریق تبلور مجدد به ساختاری جدید با دانه های ریز تبدیل می شود و عیوب سازه کاهش یافته و خواص مکانیکی فولاد بهبود می یابد.