خنک کردنآهنگریبه خنک شدن از دمای نهایی آهنگری تا دمای اتاق بعد از آن اشاره داردجعل. اگر روش خنک کننده به درستی انتخاب نشود،آهنگریممکن است به دلیل ترک ها یا لکه های سفید از بین برود و بهره وری ممکن است با افزایش چرخه تولید تحت تأثیر قرار گیرد. بنابراین،جعلخنک کننده نیز یک پیوند مهم درجعلتولید ایجاد تنش داخلی در فرآیند خنک‌سازی: بیلت در فرآیند گرمایش تنش داخلی ایجاد می‌کندجعلهمچنین باعث ایجاد استرس داخلی در فرآیند خنک سازی خواهد شد. از آنجا کهآهنگریدر حالت ارتجاعی با دمای پایین در دوره سرمایش بعدی، خطر تنش داخلی سرمایش بیشتر از تنش گرمایش داخلی است. با توجه به علل مختلف تنش داخلی در هنگام سرمایش، تنش دمایی، تنش بافتی و تنش پسماند وجود دارد.

1. استرس دما در مراحل اولیهجعلخنک کننده، سرد شدن سریع سطح، انقباض حجم زیاد؛ خنک شدن هسته آهسته است و حجم آن کاهش می یابد. از آنجایی که انقباض سطح توسط قلب مانع می شود، تنش دمایی در داخل آهنگری ایجاد می شود، سطح تنش کششی است و قلب تنش فشاری است. اگرجعلمواد فولادی ملایم با مقاومت کوچک و تغییر شکل آسان است، با سرد شدن مداوم، تنش کششی ایجاد شده روی سطح در مراحل اولیه خنک‌سازی به تدریج با آرامش تغییر شکل به صفر می‌رسد. در مرحله آخر خنک سازی، دمای سطح بسیار پایین است و انقباض حجم متوقف می شود، در حالی که انقباض حجم هسته توسط لایه سطحی محدود می شود. در نتیجه نماد تنش دما تغییر می کند، لایه سطحی به تنش فشاری و هسته به تنش کششی تبدیل می شود. اگر فولاد سخت فورج مواد برای مقاومت در برابر تغییر شکل بزرگ، در ابتدای سطح خنک کننده تنش کششی نمی تواند شل شود، اواخر خنک کننده است، انقباض حجم اگر چه هسته متصل به فشار فشار سطح، اما همچنین می تواند سطح را ایجاد کند. اوایل تولید تنش کششی کاهش می یابد، و تغییر در استرس دما از نمادها ایجاد نمی کند، سطح هنوز هم تنش کششی، قلب هنوز هم تنش فشاری است. بنابراین، آهنگرهای فولادی ملایم ممکن است هنگام خنک شدن، ترک داخلی به نظر برسند، و آهنگرهای فولادی سخت به راحتی در هنگام خنک شدن، ترک خارجی ایجاد می کنند.

2. استرس سازمانیآهنگریدر فرآیند سرمایش، مانند تبدیل فاز، علاوه بر ایجاد تنش دمایی، استرس سازمانی نیز ایجاد خواهد کرد، همچنین به دلیل تغییر ظرفیت ویژه سازمان قبل و بعد از تبدیل فاز و نتیجه تغییر فازهای مختلف است. زمان در جدول آهنگری مانند آهنگری در فرآیند خنک سازی تبدیل مارتنزیت، با کاهش دمای آهنگری، سطح تبدیل مارتنزیت، به دلیل ظرفیت ویژه مارتنزیت بیشتر از ظرفیت ویژه آستنیت است، سپس تنش سازمانی ناشی از سطح فشاری است. استرس، قلب استرس کششی است. اما در این زمان، دمای هسته نسبتاً بالا است، در حالت آستنیت پلاستیکی خوب، از طریق تغییر شکل پلاستیک محلی، تنش فوق به سرعت آرام می‌شود. سپس جعل ادامه به سرد، تحول مارتنزیتی در قلب رخ داده است، پس از آن استرس سازمانی، قلب استرس فشاری، لایه سطحی تنش کششی است. تنش تا زمانی که تبدیل مارتنزیت کامل شود افزایش می یابد. از آنجایی که حجم ویژه تمام فازهای فولاد از آستنیت بزرگتر است، تنش ریزساختاری ایجاد شده توسط سایر ریزساختارها در طول سرد شدن آهنگری نیز دارای قانون فوق است.
3-استرس پسماندآهنگریدر فرآیند آهنگری، با توجه به تغییر شکل ناهموار تنش داخلی ناشی از سخت شدن کار، مانند پایان می توان به موقع نرم شدن تبلور مجدد برای از بین بردن آن، پس ازجعلتنش پسماند حفظ خواهد شد. توزیع تنش پسماند در آهنگری داخل طرف اعلامیه با توجه به تغییر شکل ناهموار در طرف اعلامیه. ممکن است تنش کششی روی سطح و تنش فشاری در مرکز باشد یا برعکس. مشاهده می شود که سه نوع تنش داخلی که در بالا در فرآیند خنک سازی بعد از آن ذکر شد وجود داردجعلو مجموع تنش‌های داخلی توسط این سه قرار می‌گیرند. هنگامی که مقدار تنش روی هم از حد مقاومت فراتر رود، باعث ایجاد ترک در قسمت های مربوطه می شودجعل، ترک های خنک کننده اغلب زمانی رخ می دهد که دما پایین است و انعطاف پذیری ضعیف است:. مانند برهم نهی تنش داخلی باعث آسیب نمی شود، پایان خنک کننده حفظ می شود، به عنوان استرس پسماند آهنگری شناخته می شود.