1. آهنگری همدمادر کل فرآیند تشکیل دمای بیلت برای حفظ یک مقدار ثابت است.آهنگری ایزوترمالاستفاده کامل از انعطاف پذیری بالای برخی از فلزات در یک دما یا به دست آوردن ریزساختار و خواص خاص است. آهنگری همدما نیاز به دمای ثابت قالب و بیلت با هم دارد که هزینه بالایی را می طلبد و فقط برایآهنگری ویژهفرآیندهایی مانند تشکیل سوپرپلاستیک.
2.جعلمی تواند ساختار فلز را تغییر دهد، عملکرد فلز را بهبود بخشد. بعد ازآهنگری داغ، قالب اصلی شل، منافذ، ریز ترک ها و غیره فشرده یا جوش داده می شوند. بلورهای دندریتی اصلی شکسته شده و دانه ها ریز می شوند. در همان زمان، جداسازی کاربید اصلی و توزیع ناهموار را تغییر دهید، ساختار را یکنواخت کنید، به طوری که متراکم داخلی، یکنواخت، خوب، عملکرد جامع خوب، استفاده قابل اعتماد از آهنگری را به دست آورید. پس از تغییر شکل آهنگری داغ، فلز بافت فیبری است. پس از تغییر شکل آهنگری سرد، کریستال های فلزی نظم نشان می دهند.
3. جعلاین است که پلاستیک فلزی را روان کند و شکل مورد نیاز قطعه کار را بسازد. حجم فلز پس از جریان پلاستیک ناشی از نیروی خارجی ثابت است و فلز همیشه به سمت قطعه ای با کمترین مقاومت جریان می یابد. در تولید، شکل قطعه کار اغلب بر اساس این قوانین کنترل می شود تا ترسیم ناراحت کننده، انبساط سوراخ، خم شدن، کشش و سایر تغییر شکل ها را متوجه شود.

4. جعلخارج از اندازه قطعه کار دقیق است، منجر به سازمان تولید انبوه.قالب جعل، اکستروژن، مهر زنی و سایر کاربردهای قالب شکل گیری اندازه دقیق، پایدار. ماشین آلات آهنگری با راندمان بالا و خط تولید آهنگری اتوماتیک را می توان برای سازماندهی تولید انبوه حرفه ای یا تولید انبوه استفاده کرد.
5. جعلفرآیند تولید شامل شمش بلانکینگ آهنگری،جعلگرمایش و پیش تصفیه شمش قبل از تشکیل؛ عملیات حرارتی، تمیز کردن، کالیبراسیون و بازرسی قطعه کار پس از شکل گیری. ماشین آلات آهنگری معمولی دارای چکش آهنگری، پرس هیدرولیک و پرس مکانیکی است. چکش آهنگری سرعت ضربه زیادی دارد که منجر به جریان پلاستیک فلزی می شود، اما ارتعاش ایجاد می کند. پرس هیدرولیک با آهنگری استاتیک، منجر به آهنگری از طریق فلز و بهبود سازمان، کار پایدار، اما بهره وری کم است. سکته مغزی پرس مکانیکی ثابت، آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون.
در آینده،جعلو فناوری پرس برای بهبود کیفیت داخلی قطعات آهنگری و پرس، توسعه فناوری آهنگری و مهر زنی دقیق، توسعه تجهیزات آهنگری و خط تولید آهنگری با بهره وری و اتوماسیون بالاتر، توسعه انعطاف پذیر توسعه خواهد یافت.جعلو سیستم فشار دادن، توسعه جدیدجعلمواد وجعلروش های پردازش بهبود کیفیت داخلی قطعات آهنگری عمدتاً بهبود خواص مکانیکی آنها (استحکام، انعطاف پذیری، چقرمگی، استحکام خستگی) و قابلیت اطمینان آنها است. این امر مستلزم کاربرد بهتر نظریه تغییر شکل پلاستیک فلز است. استفاده از مواد با کیفیت بهتر؛ درست استپیش آهنگریعملیات حرارتی گرمایش و آهنگری؛ آزمایش های دقیق تر و گسترده تر غیر مخرب قطعات آهنگری.