فلنجتکنولوژی پردازش خشن به سرعت در حال توسعه است.فلنج خالیدارای خواص فیزیکی و شیمیایی بسیاری مانند اکسیداسیون قوی، نقطه ذوب پایین، هدایت حرارتی سریع، ضریب انبساط خطی زیاد و گرمای نهان ذوب زیاد است. بنابراین، هنگام انتخاب جوش اغلب مشکلاتی وجود دارد.

در حین جوشکاری، مقدار زیادی گرما را می توان به سرعت به داخل فلز پایه منتقل کرد. بنابراین، هنگام جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم، انرژی نه تنها در حوضچه فلز مذاب، بلکه در سایر قسمت های فلز نیز تلف می شود. این مصرف بی فایده انرژی حتی از فولاد نیز قابل توجهتر است. برای به دست آوردن اتصالات جوشی باکیفیت باید تا حد امکان از تمرکز انرژی و توان بالا استفاده کرد و گاهی اوقات می توان از پیش گرمایش و سایر اقدامات فنی نیز استفاده کرد.
قبل از جوشکاری،فلنج خالیبرای از بین بردن لایه اکسید روی سطح آن، باید به شدت توسط ابزارهای شیمیایی یا مکانیکی تمیز شود. در GTAW، فیلم اکسید با "تمیز کردن کاتد" با منبع تغذیه AC حذف می شود. برای جوشکاری گاز، باید از یک شار که لایه اکسید را حذف می کند استفاده شود. هنگام جوشکاری صفحات ضخیم می توان گرمای جوشکاری را افزایش داد یا از جوشکاری MIG در مقیاس بزرگ استفاده کرد. در مورد اتصال dc نیازی به تمیز کردن کاتد نیست.
ایجاد حفره انقباض، تخلخل انقباض، ترک حرارتی و تنش داخلی بالا در حین انجماد حوضچه مذاب آسان است. برای جلوگیری از بروز ترک های داغ در تولید فلنج بلانک می توان اقداماتی را برای تنظیم ترکیب سیم جوش و فرآیند جوش انجام داد. علاوه بر فلنج فلنج، سیم جوش فلنج خالی را می توان برای جوشکاری فلنج فلنج تحت شرایط مقاومت در برابر خوردگی استفاده کرد.
در طول انجماد و سرد شدن سریع حوضچه مذاب، هیدروژن خیلی دیر سرریز می شود و سوراخ های هیدروژن به راحتی ایجاد می شود. رطوبت موجود در اتمسفر قوس، مواد جوشکاری فلنج فلنج و رطوبت جذب شده توسط لایه اکسید روی سطح فلز پایه، منابع مهم هیدروژن در جوشکاری فلنج هستند. بنابراین منبع هیدروژن باید به شدت کنترل شود تا از ایجاد منافذ جلوگیری شود.

فرآیند تولید ازفلنج آهنگریخالی:
فلنجخالیفرآیند آهنگریبه طور کلی شامل مراحل زیر است، یعنی انتخاب یک شمش خوب برای خالی کردن، گرم کردن، شکل دادن و خنک کردن پس ازجعل. تکنیک های آهنگری شامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و آهنگری قالب می باشد. در فرآیند تولید، روش های آهنگری متفاوت باید با توجه به کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید انتخاب شود.
آهنگری رایگان بهره وری پایین و ظرفیت پردازش زیادی دارد، اما ابزارهای آن ساده و همه کاره هستند، بنابراین به طور گسترده برای آهنگری ساده تک و دسته کوچک استفاده می شود.آهنگری. رایگانجعلتجهیزات شامل چکش هوا، چکش هوای بخار و پرس هیدرولیک است که به ترتیب برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ مناسب هستند. تولید قالب با بهره وری بالا، عملیات ساده، مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان. فورج قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع ساختار فیبر معقول تر است که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد.
موارد فوق در موردفلنجبرخی از نکات دانش را خالی کنید، امیدوارم بتوانید اطلاعات مربوطه را درک کنید تا تجهیزات مناسب را انتخاب کنید.