فلنج هانیز نامیده می شوندفلنج ها or فلنج ها. با توجه به مواد مختلف، می توان به کربن تقسیم کردفلنج فولادی، ضد زنگفلنج فولادیو فلنج فولادی آلیاژی کربنفلنج فولادیاستفلنجحاوی مواد فولاد کربنی، با توجه به محتوای مختلف عناصر کمیاب، می توان به مواد A105، مواد Q235، مواد 16MN، مواد 20# و غیره تقسیم کرد.فلنج های فولادیمحافظت در برابر خوردگی ندارند، درمان های اصلی محافظت در برابر خوردگی شامل روغن کاری، رنگ آمیزی و گالوانیزه است. با توجه به فرآیند تولید می توان آنها را به دو دسته تقسیم کردفلنج آهنگری, فلنج ریخته گری، نورد صفحه و برش صفحه. سیستم در میان آنها، آنهایی که حق بیمه هستندفلنج های فورج شده، سپس نورد، سپس ریخته گری.
فلنج های فورج شدهخواص مکانیکی خوبی در محصولات فلنج دارند. ماده اولیه معمولاً بیلت است که پس از برش حرارت داده می شود. پس از گرم شدن، آن را در قالب قرار داده و مدام هم می زنند تا جداشدگی، شلی و عیوب هوای داخلی بیلت برطرف شود. در نتیجه فلنج های فورج شده مقاومت فشار و دما بهتری دارند و به طور کلی برای محیط های با دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند.
کربن معمولیفلنج فولادیشکل و اندازه خالی دقیق، پردازش کوچک، هزینه کم. با این حال، فلنج های ریخته گری دارای منافذ، ترک و ناخالصی هستند و ساختار داخلی ریخته گری ضعیف خواهد بود. مزیت آن این است که می تواند اشکال پیچیده تری داشته باشد و می تواند فلنج های فولادی کربن معمولی را با هزینه کم تولید کند. محتوای کربن آن کمتر از فلنج های ریخته گری است، بنابراین شکستن آن آسان نیست، ساختار فشرده است و می تواند نیروی برشی و کشش را تحمل کند. فلنج آهنگری ریخته گری خواص مکانیکی بهتری دارد. تشخیص فلنج های فولادی از فلنج های ریخته گری تنها بر اساس ظاهر دشوار است. در اینجا چند روش وجود دارد که باید در نظر بگیرید.
اولین مورد قیمت است.فلنج هادر بازار ریخته‌گری ارزان‌تر است و دوم اینکه آهنگری خالص گران‌تر است.
دوم انجام یک آزمایش مخرب برای جدا کردن فلنج. ریخته گری تراخم دارد، اما خالصجعلنمی کند. فلنج های ریخته گری گاهی اوقات ترک می خورند.
سومی ازفلنجتحمل و پایان سطح، فلنج ریخته گری معمولا دارای تحمل منفی 1-5 میلی متر است، لبه پخ نامنظم است، سوراخ سوراخ است و صاف نیست، تحمل فلنج جعلی کوچک است.
چهارم وزن کردن است. برایفلنج هابا همان اندازه، ریخته گری سبک تر از آهنگری خواهد بود.