ریخته گری های بزرگ وقذنقش مهمی در ساخت ماشین آلات ، تولید خودرو ، کشتی سازی ، نیروگاه ، صنعت سلاح ، تولید آهن و فولاد و سایر زمینه ها بازی کنید. به عنوان بخش های بسیار مهم ، آنها حجم و وزن زیادی دارند و فناوری و پردازش آنها پیچیده است. این فرآیند که معمولاً بعد از ذوب شمش استفاده می شود ،جعلیا ریخته گری مجدد ، از طریق دستگاه گرمایش با فرکانس بالا برای به دست آوردن اندازه و الزامات فنی مورد نیاز ، برای پاسخگویی به نیازهای شرایط خدمات خود. به دلیل ویژگی های فناوری پردازش ، مهارت های کاربردی خاصی برای تشخیص نقص اولتراسونیک قطعات ریخته گری و جعل وجود دارد.
I. بازرسی اولتراسونیک ریخته گری
با توجه به اندازه دانه درشت ، نفوذپذیری صدای ضعیف و نسبت سیگنال به نویز کم ریخته گری ، تشخیص نقص با استفاده از پرتو صدا با انرژی صدا با فرکانس بالا در انتشار ریخته گری ، هنگام برخورد با داخلی دشوار است. سطح یا نقص ، نقص یافت می شود. مقدار انرژی صوتی منعکس شده تابعی از جهت گیری و خصوصیات سطح داخلی یا نقص و همچنین امپدانس صوتی چنین بدن بازتابی است. بنابراین می توان از انرژی صوتی منعکس شده از نقایص مختلف یا سطوح داخلی برای تشخیص محل نقص ، ضخامت دیواره یا عمق نقص در زیر سطح استفاده کرد. آزمایش اولتراسونیک به عنوان یک تست غیر مخرب که به طور گسترده استفاده می شود ، مزایای اصلی آن عبارتند از: حساسیت به تشخیص بالا ، می تواند ترک های ریز را تشخیص دهد. ظرفیت نفوذ زیادی دارد ، می تواند ریخته گری های بخش ضخیم را تشخیص دهد. محدودیت های اصلی آن به شرح زیر است: تفسیر شکل موج منعکس شده نقص قطع ارتباط با اندازه کانتور پیچیده و هدایت ضعیف دشوار است. ساختارهای داخلی ناخواسته ، مانند اندازه دانه ، ریزساختار ، تخلخل ، محتوای ورود به سیستم یا رسوبات پراکنده ، همچنین باعث تعبیر شکل موج می شود. علاوه بر این ، اشاره به بلوک های تست استاندارد مورد نیاز است.

2. برای بازرسی اولتراسونیک
(1)جعل پردازشو نقص های مشترک
قذساخته شده از شمش فولادی داغ توسط تغییر شکلجعلبشر درمراحل جعلشامل گرمایش ، تغییر شکل و خنک کننده است.قذنقص ها را می توان به نقص ریخته گری تقسیم کرد ،جعل نقصو نقص عملیات حرارتی. نقص ریخته گری عمدتا شامل انقباض باقیمانده ، شل ، گنجاندن ، ترک و غیره است.جعل نقصبه طور عمده شامل تاشو ، لکه سفید ، ترک و غیره است. نقص اصلی عملیات حرارتی ترک است.
باقیمانده حفره انقباض حفره انقباض در شمش در جعل است که سر برای ماندن کافی نیست ، در انتهای فرجوها رایج تر است.
سست است که انقباض جامد تشکیل شده در محفظه متراکم و سوراخ نیست و به دلیل کمبود نسبت جعل و به طور کامل حل نشده است ، عمدتاً در مرکز شمش و سر. اشمیه
گنجاندن گنجاندن داخلی ، شمول غیر فلزی خارجی و گنجاندن فلز دارد. اجزاء داخلی عمدتاً در مرکز و سر شمش متمرکز شده اند.
این ترک ها شامل ترک های ریخته گری ، جعل ترک ها و ترک های عملیات حرارتی است. ترک های بین دانه ای در فولاد آستنیتی در اثر ریخته گری ایجاد می شود. جعل نادرست و عملیات حرارتی ترک هایی را روی سطح یا هسته فورج تشکیل می دهد.
نقطه سفید ، محتوای بالای هیدروژن موجودات است که خیلی سریع بعد از جعل خنک می شود ، هیدروژن محلول در فولاد خیلی دیر برای فرار ، و در نتیجه ترک خوردگی ناشی از استرس بیش از حد ایجاد می شود. لکه های سفید عمدتاً در مرکز بخش بزرگی از جعل متمرکز شده اند. لکه های سفید همیشه در خوشه های فولاد ظاهر می شوند. * X- H9 [:
(2) بررسی اجمالی روشهای تشخیص نقص
با توجه به طبقه بندی زمان تشخیص نقص ، جعل تشخیص نقص را می توان به فرآیند تشخیص و تولید نقص مواد اولیه ، بازرسی محصول و بازرسی ضمن خدمت تقسیم کرد.
هدف از تشخیص نقص در مواد اولیه و فرآیند تولید ، یافتن نقص زودهنگام است تا اقدامات لازم برای جلوگیری از توسعه و گسترش نقایص و در نتیجه خراش انجام شود. هدف از بازرسی محصول اطمینان از کیفیت محصول است. هدف از بازرسی ضمن خدمت نظارت بر نقص هایی است که ممکن است بعد از عمل رخ دهد یا بروز آن ، عمدتا ترک های خستگی. + 1. بازرسی از بندهای شفت
فرآیند جعل بخش های شافت عمدتاً مبتنی بر نقاشی است ، بنابراین جهت گیری بیشتر نقص ها به موازات محور است. اثر تشخیص چنین نقص هایی با استفاده از پروب مستقیم موج طولی از جهت شعاعی بهترین است. با توجه به اینکه این نقص توزیع و جهت گیری دیگری خواهد داشت ، بنابراین تشخیص نقص جعلی شافت نیز باید با تشخیص محوری پروب مستقیم و تشخیص محیطی کاوشگر و تشخیص محوری تکمیل شود.
2. بازرسی از کیک و کیک و کاسه
فرآیند جعل کیک و کیک و کاسه عمدتاً ناراحت است و توزیع نقص به موازات صورت انتهایی است ، بنابراین بهترین روش برای تشخیص نقص توسط پروب مستقیم در قسمت انتهایی است.
3. بازرسی از استوانه های سیلندر
فرایند جعل جعلی استوانه ها ناراحت کننده ، مشت زدن و نورد است. بنابراین ، جهت گیری نقص ها پیچیده تر از بخش های شافت و کیک است. اما از آنجا که قسمت مرکزی بدترین با کیفیت در هنگام مشت زدن برداشته شده است ، کیفیت فرجده های سیلندر به طور کلی بهتر است. جهت گیری اصلی نقص ها هنوز هم به موازات سطح استوانه ای در خارج از سیلندر است ، بنابراین بخشش های استوانه ای هنوز هم به طور عمده توسط پروب مستقیم تشخیص داده می شوند ، اما برای فرج های استوانه ای با دیواره های ضخیم ، پروب مورب باید اضافه شود.
(3) انتخاب شرایط تشخیص
کاوشگر
قذبازرسی اولتراسونیک ، استفاده اصلی از پروب مستقیم موج طولی ، اندازه ویفر φ 14 ~ φ 28mm ، که معمولاً از φ 20mm استفاده می شود. برایبخشش های کوچک، از کاوشگر تراشه به طور کلی با توجه به میدان نزدیک و از دست دادن اتصال استفاده می شود. گاهی اوقات به منظور تشخیص نقص با زاویه مشخصی از سطح تشخیص ، همچنین می تواند از مقدار k خاصی از پروب شیب دار برای تشخیص استفاده کند. با توجه به تأثیر منطقه نابینا و منطقه نزدیک کاوشگر مستقیم ، از کاوشگر مستقیم کریستال دوتایی اغلب برای تشخیص نقص از راه دور استفاده می شود.
دانه های فرخنده ها به طور کلی کوچک هستند ، بنابراین فرکانس تشخیص نقص بالاتر می تواند انتخاب شود ، معمولاً 5.0 مگاهرتز 2.5. برای چند مورد با اندازه دانه درشت و میرایی جدی ، برای جلوگیری از "اکو جنگل" و بهبود نسبت سیگنال به نویز ، فرکانس پایین تر ، به طور کلی 2.5 مگاهرتز 1.0 ~ 1.0 انتخاب می شود.