ریخته گری بزرگ وآهنگرینقش مهمی در ساخت ماشین ابزار، خودروسازی، کشتی سازی، نیروگاه، صنایع سلاح، تولید آهن و فولاد و سایر زمینه ها دارد. به عنوان قطعات بسیار مهم، حجم و وزن زیادی دارند و فناوری و پردازش آنها پیچیده است. فرآیندی که معمولاً پس از ذوب شمش استفاده می شود،جعلیا ریخته گری ذوب مجدد، از طریق دستگاه گرمایش فرکانس بالا برای به دست آوردن اندازه شکل مورد نیاز و الزامات فنی، برای رفع نیازهای شرایط خدمات آن. به دلیل ویژگی‌های فناوری پردازش آن، مهارت‌های کاربردی خاصی برای تشخیص نقص اولتراسونیک قطعات ریخته‌گری و آهنگری وجود دارد.
I. بازرسی اولتراسونیک ریخته گری
به دلیل اندازه دانه درشت، نفوذپذیری ضعیف صدا و نسبت سیگنال به نویز کم ریخته‌گری، تشخیص عیوب با استفاده از پرتو صوتی با انرژی صوتی فرکانس بالا در انتشار ریخته‌گری، در مواجهه با درونی دشوار است. سطح یا عیب، عیب پیدا می شود. مقدار انرژی صوتی منعکس شده تابعی از جهت و خواص سطح داخلی یا نقص و همچنین امپدانس صوتی چنین جسم بازتابی است. بنابراین می توان از انرژی صوتی منعکس شده عیوب مختلف یا سطوح داخلی برای تشخیص محل عیوب، ضخامت دیواره یا عمق عیوب زیر سطح استفاده کرد. تست اولتراسونیک به عنوان یک ابزار آزمایش غیر مخرب به طور گسترده استفاده می شود، مزایای اصلی آن عبارتند از: حساسیت تشخیص بالا، می تواند ترک های ریز را تشخیص دهد. دارای ظرفیت نفوذ زیاد، می تواند قطعات ریخته گری ضخیم را تشخیص دهد. محدودیت های اصلی آن به شرح زیر است: تفسیر شکل موج منعکس شده نقص قطع اتصال با اندازه کانتور پیچیده و جهت دهی ضعیف دشوار است. ساختارهای داخلی نامطلوب، مانند اندازه دانه، ریزساختار، تخلخل، محتوای گنجاندن یا رسوبات پراکنده ریز نیز مانع از تفسیر شکل موج می شوند. علاوه بر این، ارجاع به بلوک های تست استاندارد الزامی است.

2. جعل بازرسی اولتراسونیک
(1)فرآوری آهنگریو عیوب رایج
آهنگریساخته شده از شمش فولاد داغ تغییر شکل داده شده توسطجعل. رافرآیند آهنگریشامل گرمایش، تغییر شکل و سرمایش است.آهنگریعیوب را می توان به عیوب ریخته گری تقسیم کرد،عیوب جعلو نقص عملیات حرارتی عیوب ریخته گری عمدتا شامل انقباض باقی مانده، شل، گنجاندن، ترک و غیره است.عیوب آهنگریعمدتا شامل تاشو، لکه سفید، ترک و غیره است. عیب اصلی عملیات حرارتی کرک است.
باقیمانده حفره انقباضی حفره انقباضی در شمش در آهنگری است زمانی که سر برای باقی ماندن کافی نیست، بیشتر در انتهای آهنگری رایج است.
شل است انقباض انجماد شمش تشکیل شده در شمش متراکم نیست و سوراخ، آهنگری به دلیل عدم نسبت آهنگری و به طور کامل حل نمی شود، عمدتا در مرکز شمش و سر. ه
گنجاندن دارای گنجایش داخلی، گنجاندن غیر فلزی خارجی و گنجاندن فلز است. آخال های داخلی عمدتاً در مرکز و سر شمش متمرکز شده اند.
ترک ها شامل ترک های ریخته گری، ترک های آهنگری و ترک های عملیات حرارتی هستند. ترک های بین دانه ای در فولاد آستنیتی در اثر ریخته گری ایجاد می شود. آهنگری و عملیات حرارتی نامناسب باعث ایجاد ترک در سطح یا هسته آهنگری می شود.
نقطه سفید محتوای بالای هیدروژن آهنگری است، پس از آهنگری خیلی سریع سرد می شود، هیدروژن محلول در فولاد برای فرار خیلی دیر است و در نتیجه باعث ایجاد ترک ناشی از تنش بیش از حد می شود. لکه های سفید عمدتاً در مرکز بخش بزرگ آهنگری متمرکز شده اند. لکه های سفید همیشه به صورت خوشه ای در فولاد ظاهر می شوند. * x- H9 [:
(2) مروری بر روش های تشخیص عیب
با توجه به طبقه بندی زمان تشخیص عیب، تشخیص عیب جعل را می توان به تشخیص نقص مواد خام و فرآیند ساخت، بازرسی محصول و بازرسی در حین خدمت تقسیم کرد.
هدف از تشخیص عیوب در مواد اولیه و فرآیند ساخت، یافتن زودهنگام عیوب است تا بتوان به موقع اقدامات لازم را برای جلوگیری از ایجاد و گسترش عیوب منجر به اسقاط انجام داد. هدف از بازرسی محصول اطمینان از کیفیت محصول است. هدف از بازرسی حین کار، نظارت بر عیوبی است که ممکن است پس از عملیات رخ دهد یا ایجاد شود، عمدتاً ترک های خستگی. + 1. بازرسی آهنگری شفت
فرآیند آهنگری آهنگری های شفت عمدتاً بر اساس رسم است، بنابراین جهت اکثر عیوب موازی با محور است. اثر تشخیص چنین عیوب توسط پروب مستقیم موج طولی از جهت شعاعی بهترین است. با توجه به اینکه عیوب دارای توزیع و جهت دیگری خواهند بود، بنابراین تشخیص عیب آهنگری شفت نیز باید با تشخیص محوری پروب مستقیم و تشخیص محیطی پروب مورب و تشخیص محوری تکمیل شود.
2. بازرسی فرجینگ کیک و کاسه
فرآیند آهنگری فورجینگ کیک و کاسه عمدتاً بهم ریخته است و توزیع عیوب به موازات وجه انتهایی است، بنابراین بهترین روش برای تشخیص عیوب توسط پروب مستقیم روی صفحه انتهایی است.
3. بازرسی آهنگری سیلندر
فرآیند آهنگری آهنگری سیلندر ناراحت کننده، پانچ و نورد است. بنابراین، جهت گیری عیوب پیچیده تر از فورجینگ های شفت و کیک است. اما از آنجایی که قسمت مرکزی شمش با بدترین کیفیت در هنگام پانچ برداشته شده است، کیفیت آهنگری سیلندر به طور کلی بهتر است. جهت گیری اصلی عیوب هنوز موازی با سطح استوانه ای خارج از سیلندر است، بنابراین آهنگری استوانه ای هنوز عمدتاً توسط پروب مستقیم تشخیص داده می شود، اما برای آهنگری استوانه ای با دیواره های ضخیم، باید پروب مایل اضافه شود.
(3) انتخاب شرایط تشخیص
انتخاب پروب
آهنگریبازرسی اولتراسونیک، استفاده اصلی از پروب مستقیم موج طولی، اندازه ویفر φ 14 ~ φ 28 میلی متر، معمولاً φ 20 میلی متر استفاده می شود. برایآهنگری های کوچکپروب تراشه معمولاً با در نظر گرفتن میدان نزدیک و تلفات جفت استفاده می شود. گاهی اوقات برای تشخیص عیوب با زاویه مشخصی از سطح تشخیص، می توان از مقدار K معینی از پروب شیبدار نیز برای تشخیص استفاده کرد. با توجه به تأثیر ناحیه کور و ناحیه میدان نزدیک کاوشگر مستقیم، پروب مستقیم کریستالی دوبل اغلب برای تشخیص عیوب فاصله نزدیک استفاده می شود.
دانه های آهنگری معمولاً کوچک هستند، بنابراین فرکانس تشخیص عیب بالاتر را می توان انتخاب کرد، معمولاً 2.5 تا 5.0 مگاهرتز. برای چند آهنگری با اندازه دانه درشت و تضعیف جدی، به منظور جلوگیری از "پژواک جنگل" و بهبود نسبت سیگنال به نویز، فرکانس پایین تر، معمولاً 1.0 ~ 2.5 مگاهرتز، باید انتخاب شود.