تولید کننده فورجینگ قالب باز در چین

شفت آهنگری / شفت پله / دوک / محور محور

زمینه های کاربردی شفت آهنگری می باشد
آهنگری شفت (اجزای مکانیکی) آهنگری شفت اجسامی استوانه ای هستند که در وسط یاتاقان یا وسط چرخ یا وسط چرخ دنده ساییده می شوند اما تعداد کمی مربعی شکل هستند. شفت قطعه ای مکانیکی است که از یک قسمت دوار پشتیبانی می کند و با آن می چرخد ​​تا حرکت، گشتاور یا گشتاورهای خمشی را منتقل کند. به طور کلی، شکل میله ای فلزی است و هر بخش می تواند قطر متفاوتی داشته باشد. قسمت هایی از ماشین که حرکت چرخشی را انجام می دهند روی شفت نصب می شوند. نام چینی شفت فورج نوع شفت، سنبه، مواد شفت محرک 1، فولاد کربن 35، 45، 50 و سایر فولادهای ساختاری کربنی با کیفیت بالا به دلیل خواص مکانیکی جامع بالا، کاربردهای بیشتر، که فولاد 45 به طور گسترده استفاده می شود. به منظور بهبود خواص مکانیکی آن باید نرمال سازی یا کوئنچ و تمپرینگ انجام شود. برای شفت های سازه ای که مهم نیستند یا نیروهای کمی دارند، می توان از فولادهای ساختاری کربنی مانند Q235 و Q275 استفاده کرد. 2، فولاد آلیاژی فولاد آلیاژی دارای خواص مکانیکی بالاتری است، اما قیمت آن گران تر است، بیشتر برای شفت هایی با شرایط خاص استفاده می شود. به عنوان مثال، شفت‌های پرسرعت با استفاده از یاتاقان‌های کشویی، فولادهای سازه‌ای با آلیاژ کم کربن معمولاً استفاده می‌شوند مانند 20Cr و 20CrMnTi، می‌توانند مقاومت سایشی ژورنال را پس از کربورسازی و خاموش کردن بهبود بخشند. شفت روتور ژنراتور توربو در شرایط دمای بالا، سرعت بالا و بار سنگین کار می کند. با خواص مکانیکی خوب در دمای بالا، فولادهای ساختاری آلیاژی مانند 40CrNi و 38CrMoAlA اغلب استفاده می شوند. قسمت خالی شافت برای آهنگری ترجیح داده می شود و به دنبال آن فولاد گرد قرار می گیرد. برای سازه های بزرگتر یا پیچیده می توان فولاد چدنی یا چدن داکتیل را در نظر گرفت. به عنوان مثال، ساخت میل لنگ و میل بادامک از چدن داکتیل دارای مزایایی مانند هزینه کم، جذب ارتعاش خوب، حساسیت کم به تمرکز تنش و استحکام خوب است. مدل مکانیکی شفت تیر است که بیشتر چرخشی است، بنابراین تنش آن معمولا یک چرخه متقارن است. حالت های احتمالی شکست عبارتند از شکستگی ناشی از خستگی، شکستگی اضافه بار و تغییر شکل الاستیک بیش از حد. برخی از قطعات دارای توپی معمولاً روی شفت نصب می شوند، بنابراین بیشتر شفت ها باید به صورت شفت های پلکانی با مقدار زیادی ماشین کاری ساخته شوند. طبقه بندی سازه طراحی سازه طراحی ساختاری شفت گام مهمی در تعیین شکل معقول و ابعاد ساختاری کلی شفت است. شامل نوع، اندازه و موقعیت قطعه نصب شده بر روی شفت، نحوه ثابت شدن قطعه، ماهیت، جهت، اندازه و توزیع بار، نوع و اندازه یاتاقان، قسمت خالی شافت، فرآیند تولید و مونتاژ، نصب و حمل و نقل، شفت تغییر شکل و سایر عوامل مرتبط هستند. طراح می تواند با توجه به نیازهای خاص شفت طراحی کند. در صورت لزوم، می توان چندین طرح را برای انتخاب بهترین طرح مقایسه کرد.

در زیر اصول کلی طراحی ساختار شفت آورده شده است

1. صرفه جویی در مواد، کاهش وزن، و استفاده از شکل با استحکام برابر. شکل مقطع ابعادی یا بزرگ ضریب مقطع.

2، آسان برای موقعیت دقیق، تثبیت، مونتاژ، جداسازی و تنظیم قطعات روی شفت.

3. از اقدامات ساختاری مختلف برای کاهش تمرکز استرس و بهبود قدرت استفاده کنید.

4. آسان برای ساخت و اطمینان از دقت.

طبقه بندی شفت ها شفت های معمولی را می توان بسته به شکل ساختاری شفت به میل لنگ، شفت مستقیم، شفت انعطاف پذیر، شفت جامد، شفت توخالی، شفت صلب و شفت انعطاف پذیر (شفت انعطاف پذیر) تقسیم کرد.

شفت مستقیم را می توان بیشتر تقسیم کرد

شفت 1 که هم تحت لنگر خمشی و هم گشتاور قرار می گیرد و رایج ترین شفت در ماشین آلات است، مانند شفت در کاهنده های سرعت مختلف.

2 سنبه، برای حمایت از قطعات دوار فقط برای تحمل گشتاور خمشی بدون انتقال گشتاور، برخی از چرخش سنبه، مانند محور وسیله نقلیه راه آهن و غیره استفاده می شود، برخی از سنبه نمی چرخد، مانند محوری که از قرقره حمایت می کند. .

3 شفت انتقال، عمدتا برای انتقال گشتاور بدون گشتاور خمشی، مانند محور نوری طولانی در مکانیزم حرکت جرثقیل، شفت محرک خودرو و غیره استفاده می شود.

جنس شفت عمدتاً فولاد کربنی یا فولاد آلیاژی است و می توان از چدن داکتیل یا چدن آلیاژی نیز استفاده کرد. ظرفیت کار شفت به طور کلی به استحکام و سختی بستگی دارد و سرعت بالا به پایداری ارتعاش بستگی دارد. کاربرد سفتی پیچشی سفتی پیچشی شفت به عنوان مقدار تغییر شکل پیچشی شفت در حین کار محاسبه می شود که بر حسب زاویه پیچش به ازای هر متر طول شفت اندازه گیری می شود. تغییر شکل پیچشی شفت باید بر عملکرد و دقت کار دستگاه تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، اگر زاویه پیچش میل بادامک موتور احتراق داخلی بیش از حد بزرگ باشد، بر زمان باز و بسته شدن صحیح سوپاپ تأثیر می گذارد. زاویه پیچش شفت انتقال مکانیزم حرکت جرثقیل دروازه ای بر هماهنگی چرخ محرک تأثیر می گذارد. سختی پیچشی زیادی برای شفت هایی که در معرض لرزش پیچشی و شفت های سیستم عامل هستند مورد نیاز است.

الزامات فنی 1. دقت ماشینکاری

1) دقت ابعادی دقت ابعادی قطعات شفت عمدتا به قطر و دقت ابعاد شفت و دقت ابعادی طول شفت اشاره دارد. با توجه به الزامات استفاده، دقت قطر ژورنال اصلی معمولاً IT6-IT9 است و ژورنال دقیق نیز تا IT5 است. طول شفت معمولاً به عنوان اندازه اسمی مشخص می شود. برای هر طول پله شفت پله ای، تلرانس را می توان با توجه به الزامات استفاده ارائه داد.

2) دقت هندسی قطعات شفت عموماً توسط دو ژورنال روی یاتاقان پشتیبانی می شوند. این دو ژورنال، ژورنال های پشتیبانی نامیده می شوند و همچنین مرجع مونتاژ شفت هستند. علاوه بر دقت ابعادی، به طور کلی دقت هندسی (گردی، استوانه ای) ژورنال پشتیبان مورد نیاز است. برای مجلات با دقت عمومی، خطای هندسی باید به تحمل قطر محدود شود. هنگامی که الزامات بالا باشد، مقادیر تحمل مجاز باید در نقشه قطعه مشخص شود.

3) دقت موقعیت متقابل هم محوری بین ژورنال های جفت گیری (ژورنال های اعضای محرک مونتاژ شده) در قسمت های شفت نسبت به ژورنال های نگهدارنده یک نیاز معمول برای دقت موقعیت متقابل آنها است. به طور کلی، شفت با دقت معمولی، دقت تطبیق با توجه به خروجی شعاعی ژورنال پشتیبانی معمولاً 0.01-0.03 میلی متر است و شفت با دقت بالا 0.001-0.005 میلی متر است. علاوه بر این، دقت موقعیت متقابل نیز هم‌محور بودن سطوح استوانه‌ای داخلی و خارجی، عمود بودن وجه‌های انتهایی قرار گرفته در محور و خط محوری و موارد مشابه است. 2، زبری سطح با توجه به دقت دستگاه، سرعت عملیات، الزامات زبری سطح قطعات شفت نیز متفاوت است. به طور کلی، زبری سطح ژورنال پشتیبان 0.63-0.16 میکرومتر است. زبری سطح ژورنال تطبیق 2.5-0.63 میکرومتر است.

فناوری پردازش 1، انتخاب قطعات شفت مواد از قطعات شفت، عمدتا بر اساس استحکام، سفتی، مقاومت در برابر سایش و فرآیند ساخت شفت، و تلاش برای اقتصاد است.

مواد مورد استفاده متداول: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

شفت جعلی
شفت فورج بزرگ تا 30 تن. تحمل حلقه آهنگری معمولاً -0/+3mm تا +10mm بستگی به اندازه دارد.
● All Metals دارای قابلیت آهنگری برای تولید حلقه آهنگری از انواع آلیاژ زیر است:
●فولاد آلیاژی
●فولاد کربن
●استیل ضد زنگ

قابلیت های شفت جعلی

مواد

حداکثر قطر

حداکثر وزن

کربن، فولاد آلیاژی

1000 میلی متر

20000 کیلوگرم

فولاد ضد زنگ

800 میلی متر

15000 کیلوگرم

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، به عنوان یک تولید کننده آهنگری دارای گواهی ISO، تضمین می کند که آهنگری ها و/یا میله ها از نظر کیفیت همگن هستند و از ناهنجاری هایی که برای خواص مکانیکی یا خواص ماشینکاری مواد مضر هستند، عاری هستند.

مورد:
فولاد درجه BS EN 42CrMo4

مشخصات و معادل های مربوط به فولاد آلیاژی BS EN 42CrMo4

گرید فولاد 42CrMo4

برنامه های کاربردی
برخی از مناطق کاربردی معمولی برای EN 1.4021
قطعات پمپ و شیر، شفت، اسپیندل، میله پیستون، اتصالات، همزن، پیچ و مهره، مهره

EN 1.4021 حلقه آهنگری، آهنگری فولاد ضد زنگ برای چرخاندن حلقه

اندازه: φ840 x L4050 میلی متر

آهنگری (کار گرم) تمرین، روش عملیات حرارتی

خواص مکانیکی فولاد آلیاژی DIN 42CrMo4

اطلاعات اضافی
درخواست قیمت امروز
یا با شماره 86-21-52859349 تماس بگیرید