آهنگری را می توان بر اساس روش های زیر طبقه بندی کرد:

1. بر اساس محل قرارگیری ابزار آهنگری و قالب ها طبقه بندی کنید.

2. طبقه بندی شده توسط آهنگری تشکیل درجه حرارت.

3. طبقه بندی بر اساس حالت حرکت نسبی ابزار آهنگری و قطعات کار.

آماده سازی قبل از آهنگری شامل انتخاب مواد خام، محاسبه مواد، برش، حرارت دادن، محاسبه نیروی تغییر شکل، انتخاب تجهیزات و طراحی قالب است. قبل از آهنگری، لازم است یک روش روانکاری و روان کننده خوب انتخاب کنید.

مواد آهنگری طیف وسیعی را شامل می‌شود، از جمله درجات مختلف فولاد و آلیاژهای با دمای بالا و همچنین فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، منیزیم و مس. هم میله ها و هم پروفیل هایی با اندازه های مختلف یک بار پردازش می شوند و هم شمش هایی با مشخصات مختلف. علاوه بر استفاده گسترده از مواد تولید داخل و متناسب با منابع کشورمان، مواد خارج از کشور نیز وجود دارد. بیشتر مواد جعلی قبلاً در استانداردهای ملی ذکر شده است. همچنین بسیاری از مواد جدید توسعه یافته، آزمایش شده و ترویج شده اند. همانطور که مشخص است، کیفیت محصولات اغلب با کیفیت مواد اولیه مرتبط است. بنابراین، کارگران آهنگری باید دانش گسترده و عمیقی در مورد مواد داشته باشند و در انتخاب مناسب ترین مواد با توجه به نیازهای فرآیند مهارت داشته باشند.

محاسبه و برش مواد گام های مهمی در بهبود استفاده از مواد و دستیابی به مواد خالی تصفیه شده است. مواد بیش از حد نه تنها باعث ضایعات می شود، بلکه سایش قالب و مصرف انرژی را نیز تشدید می کند. اگر در حین برش حاشیه کمی باقی نماند، سختی تنظیم فرآیند را افزایش می دهد و نرخ ضایعات را افزایش می دهد. علاوه بر این، کیفیت صفحه انتهایی برش نیز بر فرآیند و کیفیت آهنگری تأثیر دارد.

هدف از گرمایش کاهش نیروی تغییر شکل آهنگری و بهبود انعطاف پذیری فلز است. اما گرمایش یک سری مشکلات مانند اکسیداسیون، کربن زدایی، گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد را نیز به همراه دارد. کنترل دقیق دمای اولیه و نهایی آهنگری تاثیر بسزایی بر ریزساختار و خواص محصول دارد. گرمایش کوره شعله دارای مزایای کم هزینه و سازگاری قوی است، اما زمان گرمایش طولانی است، که مستعد اکسیداسیون و کربن زدایی است و شرایط کار نیز نیاز به بهبود مستمر دارد. گرمایش القایی مزایای گرمایش سریع و حداقل اکسیداسیون را دارد، اما سازگاری آن با تغییر شکل، اندازه و مواد محصول ضعیف است. مصرف انرژی فرآیند گرمایش نقش مهمی در مصرف انرژی تولید آهنگری دارد و باید به طور کامل ارزش گذاری شود.

آهنگری تحت نیروی خارجی تولید می شود. بنابراین، محاسبه صحیح نیروی تغییر شکل مبنای انتخاب تجهیزات و انجام تأیید قالب است. انجام آنالیز تنش-کرنش در داخل بدنه تغییر شکل یافته نیز برای بهینه سازی فرآیند و کنترل ریزساختار و خواص آهنگری ضروری است. چهار روش اصلی برای تجزیه و تحلیل نیروی تغییر شکل وجود دارد. اگرچه روش استرس اصلی خیلی دقیق نیست، اما نسبتاً ساده و شهودی است. می تواند کل فشار و توزیع تنش را روی سطح تماس بین قطعه کار و ابزار محاسبه کند و به طور مستقیم تأثیر نسبت ابعاد و ضریب اصطکاک قطعه کار را بر روی آن مشاهده کند. روش خط لغزش برای مشکلات کرنش صفحه سخت است و راه حل شهودی تری برای توزیع تنش در تغییر شکل موضعی قطعه کار ارائه می دهد. با این حال، کاربرد آن محدود است و به ندرت در ادبیات اخیر گزارش شده است. روش کران بالا می تواند بارهای بیش از حد تخمین زده شده را ارائه دهد، اما از دیدگاه دانشگاهی، خیلی دقیق نیست و می تواند اطلاعات بسیار کمتری نسبت به روش اجزای محدود ارائه دهد، بنابراین اخیراً به ندرت استفاده شده است. روش اجزای محدود نه تنها می تواند بارهای خارجی و تغییرات در شکل قطعه کار را فراهم کند، بلکه توزیع تنش-کرنش داخلی را نیز فراهم می کند و عیوب احتمالی را پیش بینی می کند و آن را به یک روش بسیار کاربردی تبدیل می کند. در چند سال گذشته، با توجه به زمان طولانی محاسباتی مورد نیاز و نیاز به بهبود در مسائل فنی مانند ترسیم مجدد شبکه، دامنه کاربرد محدود به دانشگاه ها و موسسات تحقیقاتی علمی بود. در سال‌های اخیر، با محبوبیت و پیشرفت سریع رایانه‌ها، و همچنین نرم‌افزار تجاری پیچیده‌تر برای تحلیل اجزای محدود، این روش به یک ابزار تحلیلی و محاسباتی اساسی تبدیل شده است.

کاهش اصطکاک نه تنها می تواند در مصرف انرژی صرفه جویی کند، بلکه طول عمر قالب ها را نیز بهبود می بخشد. یکی از اقدامات مهم برای کاهش اصطکاک استفاده از روانکاری است که به دلیل تغییر شکل یکنواخت محصول به بهبود ریزساختار و خواص آن کمک می کند. به دلیل روش های آهنگری متفاوت و دمای کار، روان کننده های مورد استفاده نیز متفاوت هستند. روان کننده های شیشه معمولاً برای آهنگری آلیاژهای با دمای بالا و آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شوند. برای فورج گرم فولاد، گرافیت بر پایه آب یک روان کننده پرکاربرد است. برای آهنگری سرد، به دلیل فشار بالا، اغلب قبل از آهنگری، عملیات فسفات یا اگزالات مورد نیاز است.