مواد جعلی عمدتا از فولاد کربن و فولاد آلیاژ با ترکیبات مختلف تشکیل شده است و به دنبال آن آلومینیوم ، منیزیم ، مس ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها است. حالت های اصلی مواد شامل نوار ، شمش ، پودر فلزی و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع یک فلز قبل از تغییر شکل به سطح مقطع پس از تغییر شکل ، نسبت جعل نامیده می شود. انتخاب صحیح نسبت جعل ، دمای گرمایش معقول و زمان نگه داشتن ، دمای فورج اولیه معقول و منطقی ، مقدار تغییر شکل معقول و سرعت تغییر شکل از نزدیک با بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه ها ارتباط نزدیکی دارد.

به طور کلی ، از مواد نوار دایره ای یا مربعی به عنوان خالی برای بخش های کوچک و متوسط ​​استفاده می شود. ساختار دانه و خصوصیات مکانیکی مواد نوار یکنواخت و خوب است ، با شکل و اندازه دقیق ، کیفیت سطح خوب و سازماندهی آسان برای تولید انبوه. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود ، می توان بخشش های با کیفیت بالا را بدون تغییر شکل قابل توجهی جعل کرد. شمش ها فقط برای بخشش های بزرگ استفاده می شوند. شمشیربازی یک ساختار ریخته گری با کریستال های ستونی بزرگ و مراکز شل است. بنابراین ، لازم است که کریستال های ستونی را از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ به دانه های ریز خرد کنید و آنها را به راحتی جمع کنید تا بتوانید ساختار فلزی عالی و خصوصیات مکانیکی را بدست آورید.

پره های متالورژی پودر که با فشار دادن و شلیک تشکیل می شوند می توانند توسط جعل فلش در حالت داغ به گلدان های پودر تبدیل شوند. چگالی پودر جعل نزدیک به فرآورده های عمومی ، با خاصیت مکانیکی خوب و دقت بالایی است که می تواند پردازش برش بعدی را کاهش دهد. ساختار داخلی بندهای پودر بدون تفکیک یکنواخت است و می تواند برای تولید چرخ دنده های کوچک و سایر قطعه ها استفاده شود. با این حال ، قیمت پودر بسیار بالاتر از مواد نوار عمومی است که کاربرد آن در تولید را محدود می کند. با استفاده از فشار استاتیک به فلز مایع ریخته شده در حفره قالب ، می تواند آن را تحکیم ، تبلور ، جریان ، تغییر شکل پلاستیکی و شکل زیر فشار ایجاد کند تا شکل و خواص جعلی را بدست آورد. جعل فلز مایع یک روش شکل گیری بین ریخته گری و جعل مرگ است ، به خصوص برای قطعات پیچیده دیواره نازک که با جعل مرگ عمومی دشوار است.

علاوه بر مواد معمولی مانند فولاد کربن و فولاد آلیاژ با ترکیبات مختلف ، مواد جعلی همچنین شامل آلومینیوم ، منیزیم ، مس ، تیتانیوم و آلیاژهای آنها هستند. آلیاژهای درجه حرارت بالا مبتنی بر آهن ، آلیاژهای با درجه حرارت بالا بر پایه نیکل و آلیاژهای درجه حرارت بالا مبتنی بر کبالت نیز به عنوان آلیاژهای تغییر شکل جعلی یا چرخانده می شوند. با این حال ، این آلیاژها دارای مناطق پلاستیکی نسبتاً باریک هستند و باعث می شوند که جعل نسبتاً دشوار باشد. مواد مختلف برای گرمای دمای گرمایش ، درجه حرارت جعل و دمای فورج نهایی نیازهای سختی دارند.