عملیات حرارتی پس از آهنگری آهنگری فولاد زنگ نزن که به عنوان اولین عملیات حرارتی یا عملیات حرارتی آماده سازی نیز شناخته می شود، معمولاً بلافاصله پس از تکمیل فرآیند آهنگری انجام می شود و اشکال مختلفی مانند نرمال کردن، تمپر کردن، بازپخت، کروی کردن، محلول جامد وجود دارد. و غیره. امروز با چندین مورد از آنها آشنا خواهیم شد.

عادی سازی: هدف اصلی اصلاح اندازه دانه است. آهنگری را بالاتر از دمای تبدیل فاز گرم کنید تا یک ساختار آستنیتی تشکیل شود، پس از یک دوره دمای یکنواخت آن را تثبیت کنید و سپس آن را برای خنک شدن هوا از کوره خارج کنید. نرخ گرمایش در طول نرمال شدن باید کمتر از 700 باشد℃برای کاهش اختلاف دمای داخلی و خارجی و تنش لحظه ای در آهنگری. بهتر است یک پله همدما بین 650 اضافه کنید℃و 700℃; در دمای بالای 700℃به خصوص بالاتر از Ac1 (نقطه گذار فاز)، سرعت گرمایش آهنگری های بزرگ باید افزایش یابد تا اثرات پالایش دانه بهتری حاصل شود. محدوده دما برای نرمال سازی معمولاً بین 760 است℃و 950℃بسته به نقطه انتقال فاز با محتویات اجزای مختلف. معمولاً هرچه میزان کربن و آلیاژ کمتر باشد دمای نرمال شدن بیشتر می شود و بالعکس. برخی از گریدهای فولادی خاص می توانند به محدوده دمایی 1000 برسند℃تا 1150℃. با این حال، تبدیل ساختاری فولاد ضد زنگ و فلزات غیر آهنی از طریق عملیات محلول جامد حاصل می شود.

معتدل کردن: هدف اصلی منبسط کردن هیدروژن است. و همچنین می تواند ریزساختار را پس از تبدیل فاز تثبیت کند، تنش دگرگونی ساختاری را از بین ببرد و سختی را کاهش دهد و فرآوری آهنگری فولاد ضد زنگ را بدون تغییر شکل آسان کند. سه محدوده دمایی برای اعتدال وجود دارد، یعنی اعتدال با دمای بالا (500℃~660℃درجه حرارت متوسط ​​(350℃~490℃) و دمای پایین (150℃250 ~℃). تولید متداول آهنگری های بزرگ از روش تهویه با دمای بالا استفاده می کند. معتدل کردن معمولاً بلافاصله پس از نرمال شدن انجام می شود. زمانی که فورج نرمالیزینگ با هوا خنک می شود تا حدود 220 باشد℃~ 300℃، دوباره گرم می شود، به طور یکنواخت گرم می شود و در کوره عایق می شود و سپس تا زیر 250 خنک می شود.℃~ 350℃روی سطح آهنگری قبل از تخلیه از کوره. سرعت سرد شدن پس از تمپر کردن باید به اندازه کافی آهسته باشد تا از ایجاد لکه های سفید ناشی از تنش آنی بیش از حد در طول فرآیند خنک سازی جلوگیری شود و تا حد امکان تنش پسماند در آهنگری به حداقل برسد. فرآیند خنک سازی معمولاً به دو مرحله تقسیم می شود: بالای 400℃از آنجایی که فولاد در محدوده دمایی با انعطاف پذیری خوب و شکنندگی کم قرار دارد، سرعت خنک شدن می تواند کمی سریعتر باشد. زیر 400℃از آنجایی که فولاد وارد محدوده دمایی با سختی سرد و شکنندگی بالا شده است، برای جلوگیری از ترک خوردن و کاهش تنش آنی، باید از سرعت خنک‌کننده آهسته‌تری استفاده کرد. برای فولادی که به لکه های سفید و شکنندگی هیدروژنی حساس است، لازم است تمدید زمان تمپر برای انبساط هیدروژن بر اساس معادل هیدروژن و اندازه مقطع موثر آهنگری تعیین شود تا هیدروژن در فولاد پخش و سرریز شود. و آن را به یک محدوده عددی ایمن کاهش دهید.

بازپخت: دما شامل کل محدوده نرمال سازی و تلطیف (150℃~ 950℃) با استفاده از روش خنک کننده کوره، شبیه به تمپر. بازپخت با دمای گرمایش بالاتر از نقطه انتقال فاز (دمای عادی کننده) آنیل کامل نامیده می شود. آنیل بدون انتقال فاز را آنیل ناقص می گویند. هدف اصلی آنیل حذف تنش و تثبیت ریزساختار است، از جمله آنیل در دمای بالا پس از تغییر شکل سرد و آنیل در دمای پایین پس از جوشکاری و غیره. و تبدیل ساختاری و همچنین فرآیند انبساط هیدروژن در دمای ثابت.