انواع مختلفی از تجهیزات آهنگری در تولید آهنگری وجود دارد. با توجه به اصول مختلف رانندگی و ویژگی های فنی، عمدتاً انواع زیر وجود دارد: تجهیزات آهنگری چکش آهنگری، پرس فورج داغ، پرس آزاد، دستگاه آهنگری تخت، پرس هیدرولیک و تجهیزات شکل دهی و آهنگری چرخشی و غیره.
چکش آهنگری را پردازش می کند

(1) تجهیزات آهنگری چکش آهنگری
چکش آهنگری استفاده از چکش، میله چکش و پیستون به پایین بخشی از رده محصول در سکته مغزی کاری انرژی جنبشی است، و در یک ضربه با سرعت بالا چکش بر روی قطعه آهنگری سندان قرار می گیرد، بخشی از آزاد شدن جنبشی را می ریزد. انرژی را به فشار زیادی وارد می کند، تجهیزات جوشکاری را تکمیل می کند از تغییر شکل پلاستیک، این یک دستگاه انرژی ثابت است، انرژی خروجی عمدتاً از سیلندر گاز قدرت و چکش می آید. انرژی پتانسیل گرانشی این نوع تجهیزات شامل چکش هوا، چکش بخار - هوا، چکش بخار - هوا، چکش با سرعت بالا، چکش قالب هیدرولیک و غیره می باشد.
مشخصات فرآیند چکش آهنگری به شرح زیر است: خروجی انرژی ضربه موثر از سر چکش (لغزنده) نماد بارگذاری و توانایی آهنگری تجهیزات چکش آهنگری است؛ در محدوده سکته تولید آهنگری، منحنی مشخصه بار کاشت و سکته مغزی غیر خطی است و هر چه به انتهای ضربه نزدیکتر باشد، انرژی ضربه بیشتر خواهد بود. در مرحله تغییر شکل آهنگری، انرژی ناگهان آزاد شد در عرض چند هزارم ثانیه، سرعت سر چکش از حداکثر سرعت به صفر تغییر می کند، بنابراین دارای ویژگی های شکل گیری ضربه است. سر چکش (بلوک لغزنده) نقطه مرده پایینی ثابتی ندارد، دقت آهنگری توسط قالب

پرس آهنگری قالب داغ آهنگری را پردازش می کند

(2) پرس فورج قالب داغ
پرس فورج قالب داغ یک تجهیزات آهنگری قالب است که مطابق با اصل مکانیسم لغزنده میل لنگ کار می کند. پارامترهای تجهیزات آهنگری متعلق به یک پرس لنگ است. با استفاده از درایو موتور و انتقال مکانیکی، حرکت چرخشی به حرکت خطی رفت و برگشتی لغزنده تبدیل می شود.
ویژگی های فرآیند آهنگری پرس فورج قالب داغ به شرح زیر است: به دلیل استفاده از انتقال مکانیکی، یک نقطه مرده پایینی ثابت در حرکت بلوک کشویی وجود دارد؛ سرعت و بار موثر بلوک لغزنده با توجه به تغییر آن متفاوت است. موقعیت بلوک لغزنده. زمانی که بار مورد نیاز فرآیند فشار کمتر از بار موثر پرس باشد، می توان فرآیند را تحقق بخشید. زمانی که بار لغزنده بیش از حد باشد. بار موثر پرس، پدیده حفاری و کاشت بیش از حد دستگاه های حفاظتی وجود خواهد داشت. دقت آهنگری پرس مربوط به صلبیت مکانیزم انتقال مکانیکی و قاب است.

(3) پرس میوه

مطبوعات آزاد برای جعل رایگان
پرس پیچ یک ماشین آهنگری است که از پیچ و مهره به عنوان مکانیزم انتقال استفاده می کند و حرکت چرخش مثبت و منفی فلایویل را با استفاده از گیربکس پیچی به حرکت به سمت بالا و پایین لغزنده تبدیل می کند.
پرس پیچ نوعی دستگاه آهنگری و پرس بین چکش قالب و پرس قالب فورج داغ است. ویژگی کار آهنگری شبیه چکش آهنگری است. سکته مغزی بلوک کشویی پرس ثابت نیست و سفر برگشت قبل از پایین ترین موقعیت مجاز است. با توجه به مقدار کار تغییر شکل مورد نیاز توسط آهنگری، ظرفیت ضربه و زمان ضربه قابل کنترل است. در حین آهنگری قالب پرس تک پیچ، مقاومت تغییر شکل فورج قالب توسط تغییر شکل الاستیک سیستم بستر بسته متعادل می شود که مشابه است. به پرس فورج قالب داغ.

دستگاه فورج افقی

(4) دستگاه فورج افقی
دستگاه آهنگری تخت همچنین به عنوان دستگاه آهنگری ناراحت کننده یا دستگاه آهنگر افقی شناخته می شود، ساختار شبیه به پرس آهنگری قالب داغ است، از اصل حرکت نیز به پرس میل تعلق دارد، اما قسمت کار آن انجام حرکت رفت و برگشتی افقی است. توسط موتور و مکانیزم شاتون میل لنگ برای به حرکت درآوردن دو بلوک کشویی برای انجام حرکت رفت و برگشتی. یک پانچ نصب کشویی برای آهنگری استفاده می شود و دیگری قالب نصب کشویی برای متمرکز کردن نوار استفاده می شود.
دستگاه آهنگری تخت عمدتاً از روش آشفتگی موضعی برای تولید آهنگری قالب استفاده می کند. علاوه بر مراحل کار جمع آوری محلی، پانچ، خم، فلنج، برش و برش را نیز می توان بر روی این تجهیزات انجام داد. به طور گسترده در آهنگری برای اتومبیل، تراکتور، بلبرینگ و هوانوردی استفاده می شود. دستگاه آهنگری تخت دارای ویژگی های قالب داغ است. پرس آهنگری، مانند استحکام زیاد تجهیزات، سکته مغزی ثابت، آهنگری در جهت طول (جهت ضربه) ثبات ابعادی است. خوب؛ هنگام کار، بستگی به فشار استاتیکی تشکیل دهنده آهنگری دارد، ارتعاش کوچک است، به پایه بزرگ و غیره نیاز ندارد. این یک نوع تجهیزات آهنگری جهانی است که به طور گسترده در آهنگری انبوه استفاده می شود.
فرآیندهای آهنگری هیدرولیک آهنگری

(5) پرس هیدرولیک
انتقال هیدرولیک اتخاذ می شود، ایستگاه پمپ انرژی الکتریکی را به انرژی فشار مایع تبدیل می کند و فرآیند آهنگری و فشار دادن قطعات آهنگری از طریق سیلندر هیدرولیک و بلوک کشویی (تیر متحرک) تکمیل می شود. این یک تجهیزات بار ثابت است. اندازه بار خروجی آن عمدتاً به فشار کاری مایع و ناحیه سیلندر کار بستگی دارد. این نوع تجهیزات شامل پرس هیدرولیک آهنگری و پرس هیدرولیک است.
ویژگی های فرآیند پرس هیدرولیک عمدتاً عبارتند از: از آنجایی که حداکثر بار کاشت را می توان در هر موقعیتی از حرکت بلوک کشویی (تیر متحرک) به دست آورد، برای فرآیند اکستروژن مناسب تر است که بار در محدوده تقریباً بدون تغییر باشد. از سکته مغزی طولانی؛ به دلیل وجود شیر سرریز در سیستم هیدرولیک، به راحتی می توان حفاظت از کاشت بیش از حد را درک کرد. سیستم هیدرولیک هیدرولیک تنظیم فشار و جریان پرس آسان است، که می تواند ویژگی های بار، ضربه و سرعت مختلف را به دست آورد، که نه تنها کاربرد پرس هیدرولیک را گسترش می دهد، بلکه شرایطی را برای بهینه سازی فرآیند آهنگری ایجاد می کند. از آنجایی که بلوک کشویی (تیر متحرک) هیچ نقطه مرده پایینی ثابتی ندارد، تأثیر سفتی بدنه پرس هیدرولیک بر دقت اندازه آهنگری تا حدودی قابل جبران است. در سال های اخیر، پیشرفت تکنولوژی هیدرولیک و بهبود کیفیت و دقت آهنگری هیدرولیک باعث شده است که تجهیزات پرس هیدرولیک به سرعت توسعه یابد.
دستگاه نورد حلقه برای آهنگری حلقه

(6) تجهیزات شکل دهی، آهنگری و پرس چرخشی
با استفاده از درایو موتور و انتقال مکانیکی، در فرآیند کار، قسمت کار تجهیزات و آهنگری فرآوری شده، هر دو یا یکی از آنها حرکت چرخشی را انجام می دهند. این نوع تجهیزات شامل آسیاب متقاطع گوه، دستگاه فورج رول، دستگاه نورد حلقه، دستگاه ریسندگی، دستگاه نورد چرخشی و دستگاه آهنگری شعاعی و غیره.

ویژگی های تکنولوژیکی تجهیزات فورج و پرس فرم دهی چرخشی به شرح زیر است: بلنک تحت فشار موضعی و تغییر شکل مداوم موضعی قرار می گیرد، بنابراین نیرو و انرژی کمتری در پردازش مورد نیاز است و آهنگری های بزرگتر نیز قابل پردازش هستند. زیرا قسمت آهنگری یا بخش کار از تجهیزات در فرآیند ماشینکاری می چرخد، برای ماشینکاری محورها، دیسک ها، حلقه ها و سایر آهنگرهای متقارن محوری مناسب تر است.

از: شبکه آهنگری 168