فرآیند تکنولوژیکی

روش های آهنگری مختلف فرآیندهای مختلفی دارند که در میان آنها جریان فرآیند آهنگری گرم طولانی ترین است، به طور کلی به ترتیب: برش بیلت. گرم کردن قطعات آهنگری؛ رول های رول فورج; شکل دهی آهنگری؛ لبه های برش؛ مشت زدن؛ تصحیح؛ بازرسی متوسط، بررسی اندازه و عیوب سطح آهنگری. عملیات حرارتی آهنگری برای از بین بردن استرس آهنگری و بهبود عملکرد برش فلز استفاده می شود. تمیز کردن، عمدتا برای حذف مقیاس اکسید سطح. تصحیح؛ بازرسی: به طور کلی، آهنگرها باید تحت آزمایش ظاهر و سختی قرار گیرند، در حالی که آهنگرهای مهم نیز باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تست تنش باقیمانده و آزمایش های غیر مخرب قرار گیرند.

ویژگی های فورجینگ

در مقایسه با قطعات ریخته گری، فلزات می توانند ریزساختار و خواص مکانیکی خود را پس از فرآوری آهنگری بهبود بخشند. پس از تغییر شکل کار گرم از طریق روش آهنگری، سازه ریخته‌گری از دندریت‌های درشت و دانه‌های ستونی به ساختارهای تبلور مجدد هم محور با دانه‌های ریزتر و یکنواخت در اثر تغییر شکل فلز و تبلور مجدد تبدیل می‌شود. این جداسازی، شلی، تخلخل، آخال‌های سرباره و غیره را در داخل شمش فولادی فشرده و جوش می‌دهد و ساختار را فشرده‌تر می‌کند و انعطاف‌پذیری و خواص مکانیکی فلز را بهبود می‌بخشد. خواص مکانیکی قطعات ریخته گری کمتر از آهنگری از همان مواد است. علاوه بر این، فرآوری آهنگری می تواند تداوم ساختار الیاف فلزی را تضمین کند، ساختار الیاف آهنگری را با شکل آهنگری مطابقت دهد و از یکپارچگی خط فلز اطمینان حاصل کند، که می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات دارای خواص مکانیکی و خوبی هستند. عمر طولانی قطعات آهنگری تولید شده توسط آهنگری دقیق، اکستروژن سرد، اکستروژن گرم و سایر فرآیندها با ریخته گری قابل مقایسه نیستند. قطعات آهنگری اجسامی هستند که در آنها فلز تحت فشار قرار می گیرد و شکل مورد نیاز یا نیروی فشرده سازی مناسب از طریق تغییر شکل پلاستیک ایجاد می شود. این قدرت معمولاً از طریق استفاده از چکش یا فشار به دست می آید. فرآیند ریخته‌گری یک ساختار ذرات نفیس ایجاد می‌کند و خواص فیزیکی فلز را بهبود می‌بخشد. در استفاده عملی از قطعات، طراحی صحیح می تواند جریان ذرات را در جهت فشار اصلی امکان پذیر کند. ریخته‌گری یک جسم فلزی است که با روش‌های مختلف ریخته‌گری به‌دست می‌آید، یعنی فلز مایع ذوب شده با روش‌های ریخته‌گری، تزریق، مکش یا سایر روش‌های ریخته‌گری به داخل قالب از پیش آماده شده تزریق می‌شود، سرد می‌شود و سپس در معرض ماسه‌زدایی، تمیز کردن و پس‌کاری قرار می‌گیرد. برای به دست آوردن یک شی با شکل، اندازه و عملکرد خاص.