روند تکنولوژیکی

روشهای مختلف جعل فرآیندهای مختلفی دارند که از جمله جریان فرآیند جعل داغ طولانی ترین ، به طور کلی به ترتیب: برش بیل. گرم کردن خالی کردن خالی ؛ جبهه های جعلی را بچرخانید. جعل شکل گیری ؛ لبه های برش ؛ مشت زدن تصحیح بازرسی میانی ، بررسی اندازه و نقص سطح فرجوها. جعل عملیات حرارتی برای از بین بردن استرس جعلی و بهبود عملکرد برش فلز استفاده می شود. تمیز کردن ، عمدتا برای از بین بردن مقیاس اکسید سطح. تصحیح بازرسی: به طور کلی ، بخشش ها باید تحت آزمایش ظاهر و سختی قرار بگیرند ، در حالی که بخشش های مهم نیز باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، خصوصیات مکانیکی ، آزمایش استرس باقیمانده و آزمایش های غیر مخرب قرار بگیرند.

خصوصیات بخشش

در مقایسه با ریخته گری ، فلزات می توانند ریزساختار و خصوصیات مکانیکی خود را پس از پردازش فرفورژه بهبود بخشند. پس از تغییر شکل کار گرم از طریق روش جعل ، ساختار ریخته گری از دندریت های درشت و دانه های ستونی به ساختارهای تبلور یافته با دانه های ریز و درشت با دانه های ریزتر و به اندازه یکنواخت به دلیل تغییر شکل فلز و تبلور مجدد تبدیل می شود. این جمع و جور و جوش ، شل شدن ، تخلخل ، اجزاء سرباره و غیره را در داخل شمش فولادی جوش می دهد و ساختار را فشرده تر و بهبود انعطاف پذیری و خصوصیات مکانیکی فلز می کند. خصوصیات مکانیکی ریخته گری ها پایین تر از فرآورهای همان ماده است. علاوه بر این ، پردازش جعل می تواند تداوم ساختار فیبر فلزی را حفظ کند ، ساختار فیبر جعلی را با شکل جعل سازگار نگه دارد و از یکپارچگی خط فلزی اطمینان حاصل کند ، که می تواند اطمینان حاصل کند که قطعات دارای خواص مکانیکی خوبی و عمر طولانی هستند. قطعات جعلی تولید شده توسط جعل دقیق ، اکستروژن سرد ، اکستروژن گرم و سایر فرآیندهای دیگر برای ریخته گری ها غیرقابل مقایسه هستند. قطعات جعلی اشیاء هستند که در آن فلز تحت فشار قرار می گیرد و شکل مورد نیاز یا نیروی فشرده سازی مناسب از طریق تغییر شکل پلاستیک شکل می گیرد. این قدرت به طور معمول با استفاده از چکش یا فشار حاصل می شود. فرآیند ریخته گری یک ساختار ذرات نفیس ایجاد می کند و خصوصیات فیزیکی فلز را بهبود می بخشد. در استفاده عملی از مؤلفه ها ، یک طراحی صحیح می تواند جریان ذرات را در جهت فشار اصلی فعال کند. ریخته گری یک شیء فلزی است که با روش های مختلف ریخته گری به دست می آید ، یعنی فلز مایع ذوب شده با ریخته گری ، تزریق ، مکش یا سایر روشهای ریخته گری ، خنک شده و سپس در معرض حذف ماسه ، تمیز کردن و پس از درمان قرار می گیرد تا یک شی با یک شکل ، اندازه و عملکرد خاص بدست آید.