آهنگریفرآوری خالی فرآیندی از تولید جعل است، کیفیت جعل، سطح بهره وری، تأثیر مهمی بر کیفیت آهنگری، عملکرد، عمر و مزایای اقتصادی شرکت ها خواهد داشت. تکنولوژی پردازش بلانک فورج، دقت تجهیزات و عملکرد کیفیت آن را تعیین می کند. کیفیت ورقه آهنگری مستقیماً بر دقت ماشینکاری تراشکاری تأثیر می گذارد و کیفیت تراشکاری نیز بر دقت و کارایی سنگ زنی تأثیر می گذارد. بنابراین انتخاب بلانک فورج در کل فرآیند آهنگری نقش بسیار مهمی دارد، اصل انتخاب بلانک فورج باید در فرض رعایت الزامات استفاده باشد تا حد امکان هزینه تولید کاهش یابد، به طوری که محصول قابلیت رقابت در بازار را دارد. بعد اصل انتخاب فورج بلانک است، نکات زیر وجود دارد:
1. اصل فرآیند:
الزامات استفاده ازآهنگریمشخصه های شکل خالی را تعیین کنید، و الزامات مختلف استفاده و ویژگی های شکل، الزامات مربوط به فرآیند شکل دهی خالی را تشکیل می دهد. الزامات استفاده از آهنگری در شکل، اندازه، دقت پردازش، زبری سطح و سایر کیفیت خارجی، و ترکیب شیمیایی، ساختار فلز، خواص مکانیکی، خواص فیزیکی و خواص شیمیایی و سایر الزامات کیفی داخلی گنجانده شده است. برای استفاده از آهنگری های مختلف، با در نظر گرفتن ویژگی های فرآیندی مواد آهنگری (مانند عملکرد آهنگری، عملکرد جوشکاری و غیره) استفاده از روش شکل دهی بلانک را تعیین می کند. هنگام انتخاب روش شکل دهی خالی، ماشین کاری ماشینکاری بعدی نیز باید در نظر گرفته شود. در برخی از ساختارهای پیچیده، استفاده از یک روش شکل دهی واحد برای تشکیل قسمت خالی دشوار است، نه تنها برای در نظر گرفتن امکان ترکیب طرح های مختلف شکل دهی، بلکه در نظر گرفتن اینکه آیا این ترکیب بر ماشینکاری ماشینکاری تأثیر می گذارد یا خیر.

2. اصل سازگاری:
اصل تطبیق پذیری باید در انتخاب طرح شکل دهی خالی در نظر گرفته شود. با توجه به شکل ساختاری، ابعاد و شرایط کار آهنگری، طرح خالی مناسب انتخاب می شود. به عنوان مثال، برای قطعات شفت نردبان، زمانی که قطر هر پله تفاوت زیادی ندارد، میله موجود است. اگر تفاوت زیاد است، توصیه می شود از خالی جعلی استفاده کنید. آهنگری با شرایط کاری مختلف، انتخاب نوع خالی نیز متفاوت است.
3. اصل توجه به شرایط تولید:
آهنگریطرح شکل دهی خالی باید با توجه به شرایط تولید سایت انتخاب شود. شرایط تولید میدانی عمدتاً شامل سطح فرآیند واقعی ساخت بلنک میدانی، وضعیت تجهیزات و امکان و صرفه جویی در همکاری خارجی است، اما در عین حال به دلیل توسعه تولید، استفاده از روش ساخت بلنک بهتر در نظر گرفته می شود. بنابراین، انتخاب خالی، باید شرایط تولید موجود شرکت، مانند ظرفیت تجهیزات و سطح فنی کارکنان، تا آنجا که ممکن است برای استفاده از شرایط تولید موجود برای تکمیل کار تولید خالی، تجزیه و تحلیل کند. اگر شرایط تولید موجود برای برآوردن الزامات دشوار است، باید تغییر مواد آهنگری و/یا روش شکل‌دهی بلانک را در نظر گرفت، اما همچنین از طریق پردازش برون سپاری یا برون سپاری.
4. اصول اقتصادی:
اصل اقتصاد این است که هزینه شودجعلمواد، مصرف انرژی، دستمزد و سایر هزینه ها کم است. هنگام انتخاب نوع بلانک آهنگری و روش ساخت خاص، باید چندین طرح از پیش انتخاب شده را با فرض برآورده کردن الزامات قطعات، از نظر اقتصادی با هم مقایسه کرد و طرحی با هزینه کلی تولید پایین انتخاب شود. به طور کلی، هنگام انتخاب نوع و روش ساخت بلنک، اندازه و شکل بلنک باید تا حد امکان نزدیک به قطعات تمام شده باشد تا از هزینه پردازش، بهبود میزان استفاده از مواد و کاهش حجم کار جلوگیری شود. پردازش مکانیکی اما هر چه زبر دقیق تر باشد، ساخت آن دشوارتر و گران تر است. بنابراین، زمانی که برنامه تولید بزرگ است، باید روش ساخت بلنک با دقت بالا و بهره وری بالا اتخاذ شود. در این زمان، اگرچه سرمایه گذاری یکباره بزرگ است، افزایش هزینه تولید خالی را می توان با کاهش مصرف مواد و هزینه ماشینکاری جبران کرد. قاعده کلی این است که وقتی یک قطعه در دسته‌های کوچک تولید می‌شود، می‌توان از آهنگری آزاد، جوشکاری قوس الکتریکی دستی، فیتر فلزی و سایر روش‌های شکل‌دهی استفاده کرد و از مدل‌سازی ماشینی، فورج قالبی، جوشکاری زیرپودری خودکار یا روش‌های دیگر استفاده کرد. در تولید دسته ای