رامواد آهنگریعمدتاً فولاد کربنی و فولاد آلیاژی و پس از آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آنها هستند. حالت اولیه مواد میله، شمش، پودر فلز و فلز مایع است. نسبت سطح مقطع یک فلز قبل و بعد از تغییر شکل را می گویندنسبت آهنگری. انتخاب صحیح ازنسبت آهنگریدمای مناسب گرمایش و زمان نگهداری، دمای مناسب آهنگری اولیه و دمای آهنگری نهایی، مقدار معقول تغییر شکل و سرعت تغییر شکل تاثیر زیادی در بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه دارد.

کلی کوچک وآهنگری های متوسطمیله های گرد یا مربعی به عنوان بیلت هستند. میله ها دارای ساختار دانه یکنواخت و خواص مکانیکی خوب، شکل و اندازه دقیق، کیفیت سطح خوب، مناسب برای تولید انبوه هستند. تا زمانی که دمای گرمایش و شرایط تغییر شکل به طور منطقی کنترل شود، خوب استآهنگریرا می توان بدون جعل کردآهنگری بزرگتغییر شکل
شمش فقط برایآهنگری های بزرگ. شمش یک ساختار ریخته‌گری شده با کریستال‌های ستونی بزرگ و مراکز شل است. بنابراین، کریستال های ستونی باید از طریق تغییر شکل پلاستیکی بزرگ به دانه های ریز شکسته شوند و تراکم شل می تواند ساختار فلزی و خواص مکانیکی عالی را به دست آورد.
فورج پودر را می توان از پریفرم های متالورژی پودری از پیش ساخته شده پس از پرس و پخت در حالت گرم توسطمی میرند جعلبدون بال زدنآهنگریپودر نزدیک به چگالی معمولی استآهنگری قالب، با خواص مکانیکی خوب و دقت بالا که می تواند برش های بعدی را کاهش دهد. آهنگری پودری با ساختار داخلی یکنواخت و بدون جداسازی را می توان برای ساخت چرخ دنده های کوچک و سایر قطعات کار استفاده کرد. با این حال، قیمت پودر بسیار بالاتر از میله معمولی است، بنابراین کاربرد آن در تولید محدود است. ،
شکل و خواص مورد نظرآهنگری قالبرا می توان با اعمال فشار استاتیک به فلز مایع ریخته شده در محفظه قالب به دست آورد تا آن را جامد، متبلور، جریان، تغییر شکل پلاستیک و تشکیل آن تحت عمل فشار کند. فورج قالب فلزی مایع یک روش شکل‌دهی بین قالب‌گیری و قالب‌سازی است، به‌ویژه برای قطعات پیچیده با دیواره نازک که به سختی توسط معمولی تشکیل می‌شوند.می میرند جعل.
آهنگریمواد علاوه بر مواد معمول، مانند ترکیبات مختلف فولاد کربن و فولاد آلیاژی، به دنبال آن آلومینیوم، منیزیم، مس، تیتانیوم و آلیاژهای آن، آلیاژ پایه آهن با دمای بالا، سوپرآلیاژ پایه نیکل، تغییر شکل سوپرآلیاژ مبتنی بر کبالت آلیاژ همچنین از آهنگری یا نورد استفاده می کند، تنها آلیاژ به دلیل ناحیه پلاستیکی آن نسبتاً باریک است، بنابراینجعلدشواری نسبتاً بزرگ خواهد بود، دمای گرمایش مواد مختلف، دمای آهنگری باز و دمای آهنگری نهایی الزامات سختی دارند.