آهنگرهای بزرگ آزاد و آهنگری فولادی با آلیاژ بالا عمدتاً از شمش فولادی ساخته می شوند که با توجه به مشخصات شمش فولادی می توان آنها را به شمش بزرگ و شمش کوچک تقسیم کرد. به طور کلی جرم بیشتر از 2t ~ 2.5t است، قطر بزرگتر از شمش 500mm ~ 550mm است که به آن شمش بزرگ می گویند، دیگر شمش کوچک است.

آهنگری شمش آهنگری پرس که قبل از دمای کوره گرمایش استفاده می شود، هنگام بارگیری به شمش سرد (معمولاً برای دمای اتاق) و شمش گرم (معمولاً بیشتر از دمای اتاق) برای شمش سرد در دمای زیر 500 درجه سانتیگراد تقسیم می شود و پلاستیک گرمایش فقیرتر است و توسط شمش در فرآیند تبلور و تنش باقی مانده و جهت تنش دما، انواع نقص بافت باعث تمرکز تنش می شود، اگر مشخصات گرمایش نامناسب باشد، به راحتی باعث ترک می شود. بنابراین در مرحله دمای پایین گرمایش شمش سرد، دمای بارگذاری و سرعت گرمایش باید محدود شود.
شمش بزرگ گرمایش آهنگری با مشخصات گرمایش چندگانه، به دلیل اندازه بخش بزرگ آن، در مرکز تنش کششی بسیار بزرگ است، همراه با استحکام شمش کم، انعطاف پذیری ضعیف، بنابراین تنش دمای آهنگری هنگام گرم کردن به راحتی ترک می شود، بنابراین، دمای کوره نمی تواند خیلی زیاد باشد، سرعت گرمایش نیز باید به آرامی انجام شود. به عنوان مثال، برای فولاد ساختاری کربن و فولاد ساختاری آلیاژی، دمای کوره به طور کلی 350 ℃ ~ 850 ℃، اندازه شمش کوچک، دمای کوره بزرگ و عایق است. برای فولاد آلیاژی، مانند فولاد با سرعت بالا، فولاد کروم بالا در هنگام گرم شدن به راحتی ترک می شود، دمای کوره باید در 400 ~ 650 ℃ کنترل شود. هنگامی که درجه حرارت بالاتر از 850 درجه سانتیگراد است، شمش را می توان با سرعت بیشتری گرم کرد، اما نه خیلی سریع، برای جلوگیری از وقوع آهنگری در داخل و خارج، اختلاف دما خیلی زیاد است. به عنوان مثال، آهنگری فولاد ساختاری کربنی و فولاد ساختاری آلیاژی اجازه می دهد تا تفاوت دما بین 50 تا 100 درجه سانتیگراد باشد.
هنگام گرم کردن شمش فولادی کوچک، به دلیل اندازه بخش کوچک آن، تنش پسماند و تنش دمایی ناشی از گرمایش زیاد نیست، سرعت گرمایش می تواند سریعتر باشد، بنابراین، برای فولاد کابل کربنی و شمش فولاد کم آلیاژ، بخش سریع مشخصات گرمایش در آهنگری استفاده می شود. برای شمش فولادی کوچک با آلیاژ بالا، به دلیل رسانایی حرارتی در دمای پایین آن ضعیف است، و گرمایش شمش سرد بزرگ، همچنین از مشخصات گرمایش چند مرحله ای استفاده می کند، قطعات آهنگری را می توان در کوره دمای 700 ~ 1000 ℃ نصب کرد.
به منظور کوتاه کردن زمان گرمایش و صرفه جویی در سوخت، شمش بزرگ از کارگاه فولاد پس از سلب، مستقیماً به گرمایش کوره کارگاه آهنگری ارسال می شود، این نوع شمش فولادی به نام شمش داغ. هنگام شارژ کوره شمش داغ، دمای سطح 550 ℃ ~ 650 ℃، به دلیل شمش داغ در حالت پلاستیکی خوب، تنش دما کم است، بنابراین می توان دمای کوره را بهبود بخشید، بسته به اندازه شمش و مواد متفاوت، می توان معمولا در کوره 800 ℃ ~ 1000 ℃ باشد، دمای کوره شمش کوچک می تواند نامحدود باشد، پس از شارژ می تواند یکی از بزرگترین سرعت گرمایش گرمایش باشد.