بازرسی کیفیت ظاهر به طور کلی یک بازرسی غیر مخرب است، معمولا با چشم غیر مسلح یا بازرسی ذره بین کم، در صورت لزوم، از روش بازرسی غیر مخرب نیز استفاده می شود.
روش های بازرسی کیفیت داخلیآهنگری های سنگینرا می توان به شرح زیر خلاصه کرد: بازرسی سازمان ماکروسکوپی، بازرسی سازمان میکروسکوپی، بازرسی خواص مکانیکی، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی و آزمایش غیر مخرب.
تست ریزساختار ماکروسکوپی نوعی آزمون برای مشاهده و تجزیه و تحلیل ویژگی های ریزساختار کم توان استجعلبا ذره بین بصری یا کم مصرف. روش های رایج برای بازرسی ساختار ماکروسکوپیآهنگریروش خوردگی کم توان (شامل خوردگی حرارتی، خوردگی سرد و روش خوردگی الکترولیتی)، تست شکستگی و روش چاپ گوگردی است.

قانون بازرسی ریزساختار استفاده از میکروسکوپ نوری برای بررسی ریزساختار استآهنگریاز مواد مختلف موارد بازرسی عموماً شامل اندازه دانه ذاتی یا اندازه دانه در دمای مشخص شده است، یعنی اندازه دانه واقعی، گنجاندن غیر فلزی، ریزساختار مانند لایه کربن زدایی، ناهمگنی کاربید یوتکتیک، گرمای بیش از حد، سوزش بیش از حد و سایر ریزساختارهای مورد نیاز و غیره.
خواص مکانیکی و بازرسی عملکرد فرآیند است که عملیات حرارتی نهایی بوده استآهنگریو قطعات آزمایش پس از استفاده از دستگاه تست کشش، دستگاه تست ضربه، دستگاه تست استقامت، دستگاه تست خستگی، سختی سنج و سایر ابزارها برای تعیین خواص مکانیکی و مقادیر عملکرد فرآیند به یک نمونه مشخص پردازش می شوند.
آزمایش ترکیب شیمیایی به طور کلی استفاده از تجزیه و تحلیل شیمیایی یا تجزیه و تحلیل طیفی از تجزیه و تحلیل و آزمایش اجزای آهنگری است، با توسعه علم و فناوری، هر دو تجزیه و تحلیل شیمیایی و تجزیه و تحلیل طیفی از آنالیز آن پیشرفت کرده اند. برای تجزیه و تحلیل طیفی، در حال حاضر به سادگی از روش طیفی و روش طیف سنجی برای انجام تجزیه و تحلیل مولفه استفاده نمی شود، ظهور طیف سنج فوتوالکتریک نه تنها تجزیه و تحلیل سریع، بلکه تا حد زیادی دقت را بهبود می بخشد، و ظهور طیف سنج فوتوالکتریک پلاسما تا حد زیادی تجزیه و تحلیل را بهبود بخشیده است. دقت، دقت آنالیز آن می تواند به سطح 10-6 برسد، این روش برای تجزیه و تحلیل ناخالصی های مضر مانند Pb، As، Sn، Sb، Bi در آهنگری های سوپرآلیاژی بسیار موثر است.
که در بالا گفته شد، روش تست، سازماندهی ماکروسکوپی، و آزمایش ترکیب و ریزساختار یا عملکرد یا روش، همه متعلق به روش آزمایش مخرب هستند، زیرا برخی از آهنگری های سنگین روش های مخرب نمی توانند به طور کامل با نیاز بازرسی کیفیت، در یک مورد تطبیق دهند. از سوی دیگر، این به این دلیل است که اقتصاد نیست، از سوی دیگر عمدتا به منظور جلوگیری از یک طرفه بودن آزمایش مخرب است. توسعه فناوری NDT ابزارهای پیشرفته تر و کاملتری را برای این کار فراهم می کندجعلبازرسی کیفیت
روش های تست غیر مخرب برای بازرسی کیفیت آهنگری به طور کلی عبارتند از: روش بازرسی پودر مغناطیسی، روش بازرسی نفوذ، روش بازرسی جریان گردابی، روش بازرسی اولتراسونیک.

روش بازرسی ذرات مغناطیسی به طور گسترده برای بازرسی عیوب سطحی یا نزدیک سطح فلز یا آلیاژ فرومغناطیسی استفاده می شود.آهنگریمانند ترک ها، چین و چروک ها، لکه های سفید، آخال های غیر فلزی، لایه لایه شدن، تاخوردگی، نوارهای کاربید یا فریتی و غیره. این روش فقط برای بازرسی فرومغناطیسی مناسب است.آهنگری، اما نه برای آهنگری ساخته شده از فولاد آستنیتی.
روش بازرسی نافذ نه تنها می تواند آهنگری مواد مغناطیسی را بررسی کند، بلکه عیوب سطحی مواد غیر فرومغناطیسی را نیز بررسی می کند.آهنگریبه طور کلی، فقط برای بررسی عیوب سطح آهنگری مواد غیر فرومغناطیسی استفاده می شود و نمی تواند عیوب پنهان زیر سطح را پیدا کند. آزمایش جریان گردابی برای بررسی عیوب سطحی یا نزدیک سطح مواد رسانا استفاده می شود.
روش بازرسی اولتراسونیک برای بررسی عیوب داخلی آهنگری مانند حفره انقباض، لکه سفید، ترک هسته، گنجاندن سرباره و غیره استفاده می شود. اگرچه این روش راحت، سریع و اقتصادی است، اما تعیین دقیق ماهیت عیوب دشوار است.