به منظور تسهیل شکل دهی جریان خالی فلزی، می توان اقدامات معقولی برای کاهش مقاومت تغییر شکل و صرفه جویی در انرژی تجهیزات انجام داد. به طور کلی، رویکردهای زیر برای دستیابی به آن اتخاذ می شود:
1) بر ویژگی های مواد آهنگری مسلط شوید و دمای تغییر شکل معقول، سرعت تغییر شکل و درجه تغییر شکل را انتخاب کنید.
2) برای ترویج همگن سازی ترکیب شیمیایی و وضعیت سازمانی مواد، مانند شمش فولادی بزرگ با آلیاژ بالا، درمان همگن سازی در دمای بالا، به منظور بهبود انعطاف پذیری مواد.

3) مطلوب ترین فرآیند تغییر شکل را انتخاب و تعیین کنید، مانند آهنگری تغییر شکل دشوار، انعطاف پذیری کم آهنگری فولاد آلیاژی بالا، به منظور برهم زدن سطح مواد در حالت فشار، برای جلوگیری از تنش مماسی و ایجاد ترک، می توان از آن برای جعل فرآیند آشفتگی بسته استفاده کرد.
4) از ابزارهای مختلف برای کار استفاده کنید و استفاده صحیح از ابزارها می تواند عدم یکنواختی تغییر شکل را بهبود بخشد. اگر فورج نوع محور بلند را بیرون بکشید، می توانید از سندان V شکل یا سندان گرد استفاده کنید، فشار سطح آهنگری را افزایش دهید، در نتیجه انعطاف پذیری بهبود می یابد. تا حدودی، و می تواند از سطح آهنگری و قلب برای ایجاد ترک جلوگیری کند.
5) بهبود روش عملیات برای کاهش تأثیر اصطکاک و خنک کننده در حین آهنگری شمش، و جلوگیری از ترک خوردن ناراحت کننده. به عنوان مثال، برای جعل پنکیک از مواد پلاستیکی کم، می توان آن را با فرآیند برهم زدن دو قطعه به صورت وارونه حل کرد. یک بار، سپس هر قطعه را 180 درجه بچرخانید تا دومین ضربه را به هم بزند.

6) اتخاذ اقدامات روانکاری بهتر می تواند وضعیت سطح قطعات و قالب های آهنگری را بهبود بخشد، تأثیر اصطکاک را کاهش دهد و تغییر شکل یکنواخت را به دست آورد، در نتیجه مقاومت تغییر شکل را کاهش می دهد.

از: شبکه آهنگری 168