با توجه به دمای آهنگری، می توان آن را به آهنگری گرم، آهنگری گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. با توجه به مکانیسم شکل دهی، آهنگر را می توان به آهنگری آزاد، آهنگری قالب، حلقه نورد و آهنگری ویژه تقسیم کرد.

1. فورج قالب را باز کنید
به روش ماشینکاری آهنگری با ابزار ساده جهانی یا اعمال نیروی خارجی مستقیم به قسمت خالی بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری اشاره دارد به طوری که بلانک تغییر شکل داده و هندسه و کیفیت داخلی مورد نیاز به دست آید. آهنگری تولید می شود. آهنگری آزاد عمدتاً برای تولید مقادیر کمی آهنگر با استفاده از چکش آهنگری، پرس هیدرولیک و سایر تجهیزات آهنگری است. برای تشکیل فرآوری خالی، آهنگری های واجد شرایط. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد شامل برهم زدن، کشیدن، مشت زدن، برش، خم شدن، پیچاندن، جابجایی و آهنگری است. آهنگری آزاد به شکل آهنگری داغ است.

2. قالب جعل
فورج قالب به دو دسته قالب باز و فورج قالب بسته تقسیم می شود. فلفل فلزی با فشار دادن و تغییر شکل در محفظه آهنگری با شکل خاصی به دست می آید. آهنگری قالب را می توان به آهنگری قالب داغ، فورج گرم و آهنگری سرد تقسیم کرد. آهنگری گرم و آهنگری سرد مسیر توسعه آینده آهنگری قالب است و نشان دهنده سطح فناوری آهنگری است.

با توجه به مواد، آهنگری قالب را می توان به آهنگری قالب فلزات آهنی، آهنگری قالب فلزی غیر آهنی و تشکیل محصولات پودری تقسیم کرد. همانطور که از نام آن پیداست، این ماده از فولاد کربن و سایر فلزات آهنی، مس و آلومینیوم و غیره است. فلزات غیر آهنی و مواد متالورژی پودر.
اکستروژن باید به آهنگری قالب نسبت داده شود، می توان آن را به اکستروژن فلزات سنگین و اکستروژن فلز سبک تقسیم کرد.
فورج قالب بسته و آشفتگی بسته دو فرآیند پیشرفته آهنگری قالب هستند. می توان آهنگری های پیچیده را با یک یا چند فرآیند به پایان رساند. از آنجایی که فلاش وجود ندارد، فورجینگ ها دارای ناحیه تنش کمتری هستند و نیاز به بار کمتری دارند. با این حال، باید مراقب بود. تا بلانک به طور کامل محدود نشود، به طوری که حجم بلانک باید به شدت کنترل شود، موقعیت نسبی قالب آهنگری کنترل شود و آهنگری اندازه گیری شود. تلاش برای کاهش سایش قالب آهنگری.

3. حلقه سنگ زنی به قطعات حلقه با قطرهای مختلف اطلاق می شود که توسط ماشین سنگ زنی حلقه تجهیزات ویژه تولید می شود. همچنین برای تولید قطعات چرخ شکل مانند توپی ماشین و چرخ قطار استفاده می شود.

4. آهنگری مخصوص آهنگری شامل فورج رول، نورد متقاطع گوه ای، آهنگری شعاعی، آهنگری قالب مایع و سایر روش های آهنگری است که برای تولید برخی از اشکال خاص قطعات مناسب تر است. به عنوان مثال می توان از فورج رول به عنوان یک روش موثر استفاده کرد. فرآیند پیش‌فرم‌سازی برای کاهش شدید فشار شکل‌دهی بعدی میل بشکه و پله.
با توجه به ویژگی های محدودیت تغییر شکل نقطه مرده پایین، تجهیزات آهنگری را می توان به چهار شکل زیر تقسیم کرد:

الف شکل نیروی آهنگری محدود: پرس هیدرولیک که مستقیماً لغزنده را به حرکت در می آورد.

ب، حد شبه سکته مغزی: مکانیزم اتصال میل لنگ درایو فشار روغن پرس روغن.

ج، محدودیت سکته مغزی: میل لنگ، شاتون و مکانیسم گوه برای به حرکت درآوردن پرس مکانیکی لغزنده.

د محدودیت انرژی: پرس پیچ و اصطکاک با مکانیزم پیچ. برای دستیابی به دقت بالا باید توجه به جلوگیری از اضافه بار در نقطه مرده پایین تر، سرعت کنترل پل جلویی آهنگری و موقعیت قالب صورت گیرد. زیرا این موارد بر تحمل آهنگری تأثیر می گذارد. دقت شکل و عمر قالب آهنگری. علاوه بر این، برای حفظ دقت، باید به تنظیم فاصله راهنمای لغزنده، اطمینان از سفتی، تنظیم نقطه مرده و استفاده از اقدامات کمکی انتقال

از: شبکه آهنگری 168