رافرآیند آهنگریمعمولاً شامل مراحل زیر است: انتخاب بیلت با کیفیت بالا، گرم کردن، شکل دهی وخنک کننده آهنگری.
فرآیندهای آهنگریشامل آهنگری آزاد، آهنگری قالب و نازک می شودجعل فیلم. در طول تولید،آهنگری متفاوتروش ها با توجه به کیفیت آهنگری و تعداد دسته های تولید انتخاب می شوند.
آهنگری رایگانبهره وری کم، کمک هزینه پردازش زیاد، اما ابزار ساده، تطبیق پذیری زیاد، به طور گسترده درجعلآهنگری دسته ای تک و کوچک، شکل ساده.آهنگری رایگانتجهیزات شامل چکش هوا، چکش بخار و پرس هیدرولیک برای تولید آهنگرهای کوچک، متوسط ​​و بزرگ است. بمیرجعلبهره وری بالا، عملیات ساده، مکانیزاسیون آسان و اتوماسیون دارد. فورجینگ های قالب دارای دقت ابعادی بالا، ظرفیت ماشینکاری کوچک و توزیع ساختار فیبر معقول هستند که می تواند عمر مفید قطعات را بیشتر بهبود بخشد. فرآیند اساسی ازآهنگری رایگان: درآهنگری رایگان،شکل آهنگری به تدریج از طریق برخی از فرآیندهای تغییر شکل اولیه جعل می شود. فرآیندهای اساسی آهنگری آزاد عبارتند از: برهم زدن، طولانی شدن، مهر زنی، خم شدن و برش. Upsetting عملیاتی است که در آن یک ماده خام به صورت محوری آهنگری می شود تا ارتفاع آن کاهش یابد و سطح مقطع آن افزایش یابد. این نوع فرآیند معمولاً برای آهنگری بیلت دنده و دیگر آهنگری های دیسکی استفاده می شود. دو نوع موج دار وجود دارد: شکستگی کامل و آهنگری جزئی. افزایش طول کششی یک فرآیند آهنگری است که باعث افزایش طول بیلت و کاهش سطح مقطع می شود. معمولاً برای تولید شفت هایی مانند دوک های تراش و میله های اتصال استفاده می شود.
1. مهر زدن
مهر زدن Aفرآیند آهنگریکه در آن پانچ‌ها بدون استفاده از پانچ از سوراخ‌ها یا از میان آن‌ها سوراخ می‌کنند، آهنگری خم می‌شوند، قسمت خالی را به یک زاویه یا شکل خاص خم می‌کنند، برش و تقسیم مواد خالی یا برش.
2. قالب جعل
قسمت خالی گرم شده در قالب آهنگری قرار می گیرد که به دستگاه آهنگری برای آهنگری ثابت می شود.
فرآیندهای اساسی آهنگری قالب فرآیندهای آهنگری قالب: برش، حرارت دادن، پیش فورج، آهنگری نهایی، مهر زنی، پیرایش، خاموش کردن و تمپر کردن، شات پنینگ. فرآیندهای متداول عبارتند از ناراحتی، طولانی شدن، خم شدن، کوبیدن و شکل دادن.

مشترکمی میرند جعلتجهیزات معمولی دستگاه فورج قالب شامل چکش قالب، داغ استمی میرند جعلپرس، پرس آهنگری تخت و پرس اصطکاکی. به طور کلی،کیفیت فلنج آهنگریبهتر است، استفاده عمومی از تولید فورج قالب، ساختار کریستالی خوب، استحکام بالا، البته، قیمت گران تر است. چه فلنج ریخته گری باشد و چه فلنج آهنگری، روش متداول ساخت فلنج است. لطفاً به الزامات مقاومت برای اجزای مورد استفاده مراجعه کنید. اگر الزامات زیاد نیست، می توانید استفاده کنیدفلنج های چرخان.
3.فلنج برش سه گانه
قطر داخلی و خارجی فلنج و ضخامت دیسک مستقیماً روی صفحه میانی برش داده می شود و سوراخ های پیچ و خطوط آب ماشین کاری می شود. فلنجی که به این ترتیب ساخته می شود فلنج برش نامیده می شود و حداکثر قطر این فلنج به عرض صفحه وسط محدود می شود.
برش فلنج
4. فلنج نورد چهارگانه
فرآیند برش نوارها با صفحات میانی و سپس چرخاندن آنها به صورت دایره ای را نورد می گویند و برای تولید فلنج های بزرگ استفاده می شود. پس از موفقیت آمیز بودن سیم پیچ، جوشکاری انجام می شود، سپس صاف کردن انجام می شود و سپس خط آب و سوراخ های پیچ درمان می شوند.