در مورد درشتی مشترک ازفلنج هاگریدهای مختلف فولاد و روش‌های مختلف سیم‌پیچ دارای درجات کاهش حد خستگی متفاوت هستند، مانند درجه کاهشفلنج های کویل داغکوچکتر ازفلنج های کویل داغ. تمرین نشان می دهد که آبکاری کادمیوم می تواند حد خستگی را تا حد زیادی افزایش دهدفلنج. اینفلنجکار در شرایط دمای بالا باید استفاده از فولاد مقاوم در برابر حرارت را در نظر بگیرد.

ارتباط خاصی بین قدرت تسلیم وجود داردفلنجو حد خستگی به طور کلی، هر چه استحکام تسلیم مواد بیشتر باشد، مقاومت خستگی بالاتر است. بنابراین، قدرت خستگی از سفرفلنجباید با قدرت تسلیم سفر تعیین شودفلنجماده یا ماده ای با نسبت بالا از استحکام تسلیم و استحکام کششی باید انتخاب شود. بنابراین، هنگام محاسبه استحکام خستگی فلنج باید اثر استاندارد را در نظر گرفت.
تاثیر خوردگی بر استحکام خستگیفلنجنه تنها به تعداد دفعاتی که فلنج تحت بار متغیر قرار می گیرد، بلکه به تعداد عمر کاری نیز مربوط می شود. با افزایش زبری سطح، حد خستگی کاهش می یابد. بنابراین، هنگام برنامه ریزی و محاسبه فلنج های متاثر از خوردگی، عمر عملیات باید در نظر گرفته شود.
ملاقات وجود دارد در گنجاندن است به استرس بر روی سطح منبع، می تواند منجر به گنجاندن و رابط ماتریس بین ترک های خستگی زودرس، بیشتر اثر استاندارد مواد،فلنج هااستاندارد برای انواع فن آوری کار سرد و گرم نقص، هر چه احتمال عیوب سطحی بالاتر باشد، عملکرد احتمال بیشتری از این دلایل منجر به خستگی می شود. هر چه ناهمواری سطح مواد کوچکتر باشد، همگرایی تنش کمتر است، استحکام خستگی بالاتر است.
حد خستگی فولاد زمانی افزایش می یابد که دما کمتر از دمای اتاق باشد. استحکام خستگی فولاد کربنی از دمای اتاق به 120 درجه سانتیگراد کاهش می یابد، از 120 درجه سانتیگراد به 350 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و پس از اینکه درجه حرارت بالاتر از 350 درجه سانتیگراد است کاهش می یابد. هیچ محدودیتی برای خستگی در دمای بالا، سنگ زنی، فشار قوی، انفجار شات و نورد سطح مواد وجود ندارد.
فلنجوضعیت سطح تنش بزرگ بیشتر در سطح ایجاد می شودفلنجمواد، بنابراین کیفیت سطح فلنج تأثیر زیادی بر استحکام خستگی دارد. هنگامی که محیط خورندهفلنجدر محیط خورنده کار می کند، به دلیل خوردگی حفره ای روی سطح یا خوردگی مرز دانه روی سطح، منبع خستگی می شود. تحت تأثیر تنش متغیر، به تدریج منبسط شده و منجر به ترک می شود. از آنجا که فلنج کویل داغ فولادی و حرارت عملیات حرارتی آن، به دلیل اکسیداسیونفلنجسطح مواد درشت و پدیده decarburization می شود، به طوری که برای کاهش استحکام خستگی ازفلنج.