1. در تولید آهنگری، صدمات خارجی که مستعد وقوع هستند را می توان با توجه به علل آنها به سه نوع تقسیم کرد: صدمات مکانیکی - خراش یا برآمدگی که مستقیماً توسط ابزار یا قطعه کار ایجاد می شود. جوش زدن؛ آسیب شوک الکتریکی.

2، از منظر فناوری ایمنی و حفاظت از کار، ویژگی های کارگاه آهنگری عبارتند از:

1. تولید آهنگری در حالت گرم فلز (مانند آهنگری فولاد کم کربن در محدوده دمایی 1250-750 ℃) انجام می شود و به دلیل مقدار زیادی کار دستی، بی احتیاطی جزئی ممکن است منجر به سوختگی شود.

2. کوره گرمایش و شمش های فولادی داغ، بلنک ها و آهنگرها در کارگاه آهنگری به طور مداوم مقدار زیادی گرمای تابشی ساطع می کنند ( آهنگرها هنوز در پایان آهنگری دمای نسبتاً بالایی دارند) و کارگران اغلب در معرض تابش حرارتی هستند.

3. دود و گرد و غبار تولید شده در طی فرآیند احتراق کوره گرمایش در کارگاه آهنگری به هوای کارگاه تخلیه می شود که نه تنها بهداشت را تحت تأثیر قرار می دهد، بلکه باعث کاهش دید در کارگاه می شود (به ویژه برای کوره های گرمایشی که سوخت جامد می سوزانند. ) و همچنین ممکن است باعث حوادث ناشی از کار شود.

4. تجهیزات مورد استفاده در تولید آهنگری مانند چکش های هوایی، چکش های بخار، پرس های اصطکاکی و غیره، همگی نیروی ضربه را در حین کار منتشر می کنند. هنگامی که تجهیزات تحت چنین بارهای ضربه ای قرار می گیرند، در معرض آسیب های ناگهانی هستند (مانند شکستن ناگهانی میله پیستون چکش آهنگری)، که می تواند باعث آسیب های جدی شود.

5. ماشین های پرس (مانند پرس های هیدرولیک، پرس های فورج گرم میل لنگ، ماشین های آهنگری مسطح، پرس های دقیق) و ماشین های برش در حین کار تاثیر نسبتا کمی دارند، اما آسیب ناگهانی به تجهیزات نیز می تواند گهگاهی رخ دهد. اپراتورها اغلب غافلگیر می شوند و همچنین ممکن است باعث حوادث ناشی از کار شوند.

6. نیروی اعمال شده توسط تجهیزات آهنگری در حین کار قابل توجه است، مانند پرس های میل لنگ، پرس های آهنگری کششی و پرس های هیدرولیک. اگرچه شرایط کاری آنها نسبتاً پایدار است، نیروی تولید شده توسط اجزای کاری آنها قابل توجه است. به عنوان مثال، چین یک پرس هیدرولیک آهنگری 12000 تنی ساخته و استفاده کرده است. این یک پرس معمولی 100-150 تنی است و نیرویی که از خود ساطع می کند به اندازه کافی بزرگ است. اگر خطای جزئی در نصب یا عملکرد قالب وجود داشته باشد، بیشتر نیرو به قطعه کار وارد نمی شود، بلکه به اجزای قالب، ابزار یا تجهیزات وارد می شود. به این ترتیب، برخی از خطاهای نصب و تنظیم یا عملکرد نامناسب ابزار ممکن است باعث آسیب به قطعات و سایر تجهیزات جدی یا حوادث شخصی شود.

7. ابزار و ابزار کمکی برای کارگران آهنگری، به ویژه ابزار آهنگری دستی و آهنگری آزاد، گیره و ... به نام های مختلف وجود دارد و همه در کنار هم در محل کار قرار می گیرند. در کار، تعویض ابزار بسیار مکرر است و ذخیره سازی اغلب نامرتب است، که به طور اجتناب ناپذیری دشواری بازرسی این ابزارها را افزایش می دهد. هنگامی که ابزار خاصی در آهنگری مورد نیاز است اما به سرعت یافت نمی شود، گاهی اوقات از ابزارهای مشابه "به طور تصادفی" استفاده می شود که اغلب منجر به حوادث ناشی از کار می شود.

8. با توجه به صدا و ارتعاشات ناشی از تجهیزات در کارگاه آهنگری در حین کار، محل کار به شدت پر سر و صدا و برای گوش ناخوشایند است، شنوایی و سیستم عصبی انسان را تحت تاثیر قرار داده، توجه را منحرف می کند و در نتیجه احتمال بروز حوادث را افزایش می دهد.

3. تجزیه و تحلیل علل حوادث ناشی از کار در کارگاه آهنگری

1. مناطق و تجهیزاتی که نیاز به حفاظت دارند فاقد وسایل حفاظتی و ایمنی هستند.

2. وسایل حفاظتی روی تجهیزات ناقص هستند یا استفاده نمی شوند.

3. خود تجهیزات تولید دارای نقص یا نقص است.

4. آسیب به تجهیزات یا ابزار و شرایط کاری نامناسب.

5. در قالب آهنگری و سندان مشکلاتی وجود دارد.

6. هرج و مرج در سازمان و مدیریت محل کار.

7. روش های نامناسب عملیات فرآیند و تعمیرات کمکی.

8. وسایل حفاظت فردی مانند عینک محافظ معیوب بوده و لباس و کفش کار مطابق با شرایط کار نیست.

9. هنگامی که چند نفر با هم در یک تکلیف کار می کنند، آنها با یکدیگر هماهنگ نیستند.

10. عدم آموزش فنی و دانش ایمنی و در نتیجه اتخاذ مراحل و روش های نادرست.