عملیات حرارتی ازآهنگرییک حلقه مهم در ساخت ماشین آلات است. کیفیت عملیات حرارتی به طور مستقیم با کیفیت و عملکرد ذاتی محصولات یا قطعات مرتبط است. عوامل زیادی بر کیفیت عملیات حرارتی در تولید تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از کیفیتآهنگریالزامات استانداردهای ملی یا صنعتی را برآورده می کند، تمام آهنگری های عملیات حرارتی از مواد خام به کارخانه شروع می شود و پس از هر فرآیند عملیات حرارتی باید بازرسی دقیق انجام شود. مشکلات کیفیت محصول را نمی توان مستقیماً به فرآیند بعدی منتقل کرد تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، در تولید عملیات حرارتی، کافی نیست که یک بازرس ذیصلاح، بازرسی کیفی و بررسی کیفیت را انجام دهد.آهنگریپس از عملیات حرارتی با توجه به الزامات فنی. وظیفه مهمتر این است که یک مشاور خوب باشید. در فرآیند عملیات حرارتی، باید دید که آیا اپراتور قوانین فرآیند را به شدت اجرا می کند و آیا پارامترهای فرآیند صحیح هستند یا خیر. در فرآیند بازرسی کیفیت اگر مشکلات کیفی یافت شد تا به اپراتور کمک کند تا علل مشکلات کیفیت را تجزیه و تحلیل کند، راه حل مشکل را پیدا کنید. همه انواع عواملی که ممکن است بر کیفیت عملیات حرارتی تأثیر بگذارد برای اطمینان از تولید محصولات واجد شرایط با کیفیت خوب، عملکرد قابل اعتماد و رضایت مشتری کنترل می شوند.

محتوای بازرسی کیفیت عملیات حرارتی

(1) عملیات پیش گرمایی آهنگری

هدف از عملیات پیش گرمایی آهنگری بهبود ریزساختار و نرم شدن مواد خام به منظور تسهیل پردازش مکانیکی، حذف تنش و به دست آوردن ریزساختار اصلی ایده آل عملیات حرارتی است. عملیات پیش گرمایی برای برخی از قطعات بزرگ نیز عملیات حرارتی نهایی است، عملیات پیش گرمایی به طور کلی از نرمال کردن و بازپخت استفاده می شود.

1) بازپخت پخشی ریخته‌گری‌های فولادی به راحتی درشت می‌شود، زیرا دانه‌ها برای مدت طولانی در دمای بالا گرم می‌شوند. پس از بازپخت، بازپخت کامل یا عادی سازی باید دوباره انجام شود تا دانه ها پالایش شوند.

2) بازپخت کامل فولاد سازه ای به طور کلی برای بهبود ریزساختار، پالایش دانه، کاهش سختی و از بین بردن تنش ریخته گری فولاد متوسط ​​و کم کربن، قطعات جوشکاری، نورد گرم و آهنگری داغ استفاده می شود.

3) بازپخت همدما فولاد ساختاری آلیاژی عمدتاً برای بازپخت فولاد 42CrMo استفاده می شود.

4) بازپخت کروی سازی فولاد ابزار هدف از بازپخت کروی بهبود عملکرد برش و عملکرد تغییر شکل سرد است.

5) بازپخت تنش زدایی هدف از بازپخت تنش زدایی از بین بردن تنش داخلی قطعات ریخته گری فولاد، قطعات جوشکاری و قطعات ماشینکاری شده و کاهش تغییر شکل و ترک خوردگی پس از فرآیند است.

6) بازپخت تبلور مجدد هدف از بازپخت کریستالیزاسیون مجدد، از بین بردن سخت شدن سرد قطعه کار است.

7) عادی سازی هدف از نرمال سازی بهبود ساختار و پالایش دانه است که می تواند به عنوان یک عملیات پیش گرمایی یا به عنوان عملیات حرارتی نهایی استفاده شود.

ساختارهای حاصل از بازپخت و نرمالیزاسیون پرلیت هستند. در بازرسی کیفیت، تمرکز بر انجام بازرسی پارامترهای فرآیند است، یعنی در فرآیند بازپخت و نرمال سازی، بررسی جریان اجرای پارامترهای فرآیند، که اولین مورد است، در پایان فرآیند به طور عمده تست سختی است. ، ساختار متالوگرافیک، عمق کربن زدایی، و اقلام عادی سازی بازپخت، روبان، کاربید مش و غیره.

(2) قضاوت در مورد عیوب بازپخت و عادی سازی

1) سختی فولاد کربن متوسط ​​خیلی زیاد است، که اغلب به دلیل دمای گرمایش بالا و سرعت سرد شدن خیلی سریع در طول بازپخت ایجاد می شود. فولاد کربن بالا عمدتا دمای همدما پایین است، زمان نگهداری ناکافی است و غیره. در صورت بروز مشکلات فوق، سختی را می توان با بازپخت مجدد با توجه به پارامترهای فرآیند صحیح کاهش داد.

2) این نوع سازمان در فولاد ساب یوتکتوئیدی و هایپریوتکتوئیدی، فریت شبکه فولادی زیر یوتکتوئیدی، کاربید شبکه فولادی هایپریوتکتوئیدی ظاهر می شود، دلیل آن این است که دمای گرمایش بیش از حد بالا است، سرعت خنک کننده بسیار آهسته است، می توان از آن برای از بین بردن نرمال سازی استفاده کرد. طبق استاندارد مشخص شده بازرسی کنید.

3) کربن زدایی هنگام بازپخت یا نرمال کردن، در کوره هوا، قطعه کار بدون گرمایش محافظ گاز، به دلیل اکسید شدن سطح فلز و کربن زدایی.

4) کربن گرافیت کربن گرافیت از تجزیه کاربیدها تولید می شود که عمدتاً ناشی از دمای حرارت بالا و زمان نگهداری بسیار طولانی است. پس از ظاهر شدن کربن گرافیت در فولاد، مشخص می شود که سختی خاموش کننده کم، نقطه نرم، استحکام کم، شکنندگی، شکستگی سیاه خاکستری و سایر مشکلات است و قطعه کار تنها زمانی که کربن گرافیت ظاهر می شود می تواند از بین برود.

(3) عملیات حرارتی نهایی

بازرسی کیفی عملیات حرارتی نهایی آهنگری در تولید معمولاً شامل کوئنچ، کوئنچ سطحی و تمپر می شود.

1) تغییر شکل. تغییر شکل خاموش کردن باید مطابق با الزامات بررسی شود، مانند تغییر شکل بیش از مقررات، باید صاف شود، مانند اینکه به دلایلی نمی توان صاف کرد، و تغییر شکل بیش از حد مجاز پردازش است، می توان آن را تعمیر کرد، روش خاموش کردن و قطعه کار را در حالت نرم صاف کنید تا دوباره نیازها را برآورده کند، قطعه کار عمومی پس از خاموش کردن و تغییر شکل معتدل، بیش از 2/3 نباشد. به 1/2 کمک هزینه.

2) ترک خوردگی هیچ ترک بر روی سطح هر قطعه کار مجاز نیست، بنابراین قطعات عملیات حرارتی باید 100٪ بازرسی شوند. نواحی تمرکز تنش، گوشه های تیز، راه های کلید، سوراخ های دیواره نازک، اتصالات ضخیم به نازک، برجستگی ها و فرورفتگی ها و غیره باید مورد تاکید قرار گیرند.

3) بیش از حد گرم و داغ شود. پس از کوئنچ، قطعه کار مجاز به داشتن بافت سوپرهیت مارتنزیت سوزنی درشت و بافت فوق گرم اکسیداسیون مرز دانه نیست، زیرا گرمای بیش از حد و سوزاندن بیش از حد باعث کاهش استحکام، افزایش شکنندگی و ترک آسان می شود.

4) اکسیداسیون و کربن زدایی. اجازه پردازش قطعه کار کوچک، اکسیداسیون و کربن زدایی برای کنترل برخی سخت، برای ابزارهای برش و ابزارهای ساینده، مجاز به پدیده کربن زدایی نیست، در قطعات خاموش کننده اکسیداسیون و کربن زدایی جدی یافت می شود، دمای حرارت باید خیلی بالا باشد یا زمان نگهداری خیلی طولانی است. ، بنابراین باید در همان زمان برای بازرسی گرمای بیش از حد باشد.

5) لکه های نرم. نقطه نرم باعث ساییدگی قطعه کار و آسیب خستگی می شود، بنابراین نقطه نرمی وجود ندارد، ایجاد دلایل گرمایش و سرمایش نامناسب یا سازماندهی ناهموار مواد اولیه، وجود سازمان بندی نواری و لایه کربن زدایی باقیمانده و غیره، نقطه نرم است. باید به موقع تعمیر شود

6) سختی ناکافی معمولاً دمای گرمایش خاموش کننده قطعه کار خیلی زیاد است، آستنیت بیش از حد باقیمانده منجر به کاهش سختی، دمای گرمایش پایین یا زمان نگهداری ناکافی می شود و سرعت خنک کننده خاموش کافی نیست، عملکرد نامناسب منجر به سختی خاموش شدن ناکافی می شود. وضعیت فوق فقط قابل تعمیر است.

7) کوره حمام نمک. قطعه کار فرکانس بالا و متوسط ​​و شعله خاموش کننده، بدون پدیده سوختگی.

پس از عملیات حرارتی نهایی، سطح قطعات نباید دارای خوردگی، ضربه، انقباض، آسیب و سایر عیوب باشد.