عملیات حرارتیقذپیوند مهمی در ساخت ماشین آلات است. کیفیت عملیات حرارتی به طور مستقیم با کیفیت ذاتی و عملکرد محصولات یا قطعات مرتبط است. عوامل زیادی بر کیفیت عملیات حرارتی در تولید تأثیر می گذارد. به منظور اطمینان از کیفیتقذالزامات استانداردهای ملی یا صنعت را برآورده می کند ، تمام بخشش های عملیات حرارتی از مواد اولیه به کارخانه شروع می شود و باید پس از هر فرآیند عملیات حرارتی ، بازرسی دقیق انجام شود. مشکلات کیفیت محصول نمی تواند مستقیماً به فرآیند بعدی منتقل شود ، تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود. علاوه بر این ، در تولید عملیات حرارتی ، برای یک بازرس صالح کافی نیست که بازرسی با کیفیت انجام دهد و در مورد بررسی کندقذپس از عملیات حرارتی با توجه به الزامات فنی. کار مهمتر این است که یک مشاور خوب باشید. در فرآیند عملیات حرارتی ، لازم است ببینیم که آیا اپراتور قوانین فرآیند را به شدت پیاده سازی می کند و آیا پارامترهای فرآیند صحیح هستند یا خیر. در فرآیند بازرسی با کیفیت اگر مشکلات کیفیت برای کمک به اپراتور برای تجزیه و تحلیل علل مشکلات کیفیت پیدا شده است ، راه حل مشکل را پیدا کنید. انواع عواملی که ممکن است بر کیفیت عملیات حرارتی تأثیر بگذارد ، برای اطمینان از تولید محصولات واجد شرایط با کیفیت خوب ، عملکرد قابل اعتماد و رضایت مشتری کنترل می شوند.

محتوای بازرسی کیفیت عملیات حرارتی

(1) درمان قبل از گرمای جعلی

هدف از درمان قبل از گرمای فرجوها بهبود ریزساختار و نرم شدن مواد اولیه است ، به منظور تسهیل پردازش مکانیکی ، از بین بردن استرس و به دست آوردن ریزساختار اصلی ایده آل در عملیات حرارتی. درمان قبل از گرمای برای برخی از قسمتهای بزرگ نیز عملیات حرارتی نهایی است ، از قبل از گرمای گرمایی به طور کلی از عادی سازی و بازپخت استفاده می شود.

1) انتشار انتشار ریخته گری های فولادی به راحتی درشت است زیرا دانه ها برای مدت طولانی در دمای بالا گرم می شوند. پس از بازپخت ، بازپخت کامل یا عادی سازی باید مجدداً برای اصلاح دانه ها انجام شود.

2) از بازپرداخت کامل فولاد ساختاری به طور کلی برای بهبود ریزساختار ، پالایش دانه ، کاهش سختی و از بین بردن استرس ریخته گری های فولادی متوسط ​​و کم ، قطعات جوشکاری ، نورد داغ و فرجدهای گرم استفاده می شود.

3) بازپخت ایزوترمال از فولاد سازه آلیاژ عمدتا برای بازپرداخت فولاد 42crmo استفاده می شود.

4) پخت کروی از فولاد ابزار هدف از پخت کروی بهبود عملکرد برش و عملکرد تغییر شکل سرما است.

5) بازپخت تسکین استرس ، هدف از پخت و پز استرس ، از بین بردن استرس داخلی ریخته گری های فولادی ، قطعات جوشکاری و قطعات ماشینکاری و کاهش تغییر شکل و ترک خوردگی پس از فرآیند است.

6) بازپرداخت تبلور مجدد هدف بازپرداخت تبلور مجدد ، از بین بردن سخت شدن سرماخوردگی قطعه کار است.

7) عادی سازی هدف عادی سازی ، بهبود ساختار و پالایش دانه است که می تواند به عنوان یک درمان قبل از گرم یا به عنوان یک عملیات حرارتی نهایی استفاده شود.

ساختارهای به دست آمده توسط آنیل و عادی سازی مروارید هستند. در بازرسی کیفیت ، تمرکز این است که بازرسی از پارامترهای فرآیند را انجام دهید ، یعنی در فرآیند بازپخت و عادی سازی ، جریان اجرای پارامترهای فرآیند را که اولین بار است ، در پایان فرآیند عمدتاً سختی را بررسی کنید. ، ساختار متالوگرافی ، عمق دکربن سازی و موارد عادی سازی آن ، روبان ، کاربید مش و غیره.

(2) قضاوت آنیلاسیون و عادی سازی نقص

1) سختی فولاد کربن متوسط ​​خیلی زیاد است ، که اغلب در اثر دمای گرمایش زیاد و سرعت خنک کننده خیلی سریع در طول آنیل ایجاد می شود. فولاد کربن بالا عمدتا دمای ایزوترمال کم است ، زمان نگه داشتن کافی نیست و غیره. در صورت بروز مشکلات فوق ، با استفاده مجدد از پارامترهای فرآیند صحیح ، می توان سختی را کاهش داد.

2) این نوع سازمان در فولاد زیر اتکتوئید و هیپئوتکتوئید ، شبکه فولادی subeutectoid فریت ، شبکه فولادی هیپروکتوئید کاربید ظاهر می شود ، دلیل این امر این است که دمای گرمایش خیلی زیاد است ، میزان خنک کننده خیلی کند است ، می تواند برای از بین بردن عادی سازی استفاده شود. مطابق استاندارد مشخص شده بازرسی کنید.

3) دکربن سازی هنگام پخت و پز یا عادی سازی ، در کوره هوا ، قطعه کار بدون گرمایش گاز ، به دلیل اکسیداسیون سطح فلز و دکربن سازی.

4) کربن گرافیت کربن گرافیت با تجزیه کاربیدها تولید می شود ، که عمدتا در اثر دمای گرمایش زیاد و زمان نگه داشتن بیش از حد ایجاد می شود. پس از ظهور کربن گرافیت در فولاد ، مشخص می شود که سختی فرونشست کم ، نقطه نرم ، استحکام کم ، شستشوی ، شکستگی سیاه و سایر مشکلات است و قطعه کار فقط در صورت ظاهر شدن کربن گرافیتی قابل جدا شدن است.

(3) عملیات حرارتی نهایی

بازرسی با کیفیت از عملیات حرارتی نهایی بخشش ها در تولید معمولاً شامل خاموش شدن ، فرونشست سطح و درجه حرارت است.

1) تغییر شکل. تغییر شکل خاموش باید مطابق الزامات مورد بررسی قرار گیرد ، مانند تغییر شکل بیش از مقررات ، باید صاف شود ، مانند برخی دلایل نمی توان صاف شد و تغییر شکل بیش از کمک هزینه پردازش ، قابل تعمیر است ، روش خاموش کردن و روش آن است که خاموش شود و قطعه کار را در حالت نرم صاف کنید تا مجدداً الزامات را برآورده کنید ، قطعه کار عمومی پس از خاموش شدن و تغییر شکل معتدل ، بیش از 2/3 تا 1/2 کمک هزینه.

2) ترک خوردگی. هیچ ترک در سطح هر قطعه کار مجاز نیست ، بنابراین قطعات عملیات حرارتی باید 100 ٪ مورد بازرسی قرار گیرد. مناطق غلظت استرس ، گوشه های تیز ، راه های کلید ، سوراخ های دیواری نازک ، اتصالات نازک نازک ، برآمدگی و غوطه وری و غیره باید تأکید شود.

3) بیش از حد گرم و گرم. پس از خاموش شدن ، قطعه کار مجاز به داشتن بافت فوق گرم شده مارتنزیت در درشت و اکسیداسیون مرزی دانه است که بافت فوق العاده گرم شده است ، زیرا گرمای بیش از حد و سوزاندن باعث کاهش قدرت ، افزایش شستشو و ترک خوردگی آسان می شود.

4) اکسیداسیون و دکربن سازی. کمک هزینه پردازش قطعه کار کوچک ، اکسیداسیون و دکربن سازی برای کنترل برخی از مواد سخت ، برای برش و ابزارهای ساینده ، مجاز به داشتن پدیده دکربن سازی نیست ، در قسمت های خاموش که اکسیداسیون جدی پیدا کرده و دمای گرمایش باید خیلی زیاد باشد یا زمان نگه داشتن مدت زمان طولانی است ، بنابراین باید در همان زمان برای بازرسی بیش از حد باشد.

5) لکه های نرم. نقطه نرم باعث ایجاد سایش کار و خستگی می شود ، بنابراین هیچ نقطه نرم ، شکل گیری دلایل گرمایش و سرمایش نادرست یا سازمان ناهموار مواد اولیه ، وجود سازمان باند و لایه دکربانیزاسیون باقیمانده و غیره وجود ندارد. باید به موقع تعمیر شود.

6) سختی کافی. معمولاً دمای گرمایشی که قطعه کار بیش از حد زیاد است ، بیش از حد باقیمانده آستنیت منجر به کاهش سختی ، دمای گرمایش کم یا زمان نگهداری کافی نمی شود و سرعت خنک کننده خاموش کردن کافی نیست ، عمل نادرست منجر به سختی فرونشست نمی شود. وضعیت فوق فقط قابل تعمیر است.

7) کوره حمام نمک. فرکانس بالا و متوسط ​​و قطعه کار خاموش کردن شعله ، بدون پدیده سوختگی.

پس از عملیات حرارتی نهایی سطح قطعات نباید از خوردگی ، برآمدگی ، انقباض ، آسیب و سایر نقص ها برخوردار باشد.