کیفیت بالا برای قطعات آهنگری قالب دقیق - سیلندرهای فورج - DHDZ

توضیحات کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویدئوی مرتبط

بازخورد (2)

ما اکنون تیم فروش ناخالص، نیروی کار سبک و طراحی، خدمه فنی، نیروی کار QC و گروه بسته خود را داریم. ما اکنون رویه های مدیریت کیفیت دقیق برای هر سیستم داریم. همچنین تمامی کارگران ما در صنعت چاپ با تجربه هستندفلنج صفحه فولادی کربنی, فلنج خالی, فلنج آنسی کلاس 125، ما تمام تلاش خود را خواهیم کرد تا نیازهای شما را برآورده کنیم و صمیمانه منتظر توسعه روابط تجاری سودمند متقابل با شما هستیم!
کیفیت بالا برای قطعات آهنگری قالب دقیق - سیلندرهای فورج - جزئیات DHDZ:

تولید کننده فورجینگ قالب باز در چین

سیلندر آهنگری

سیلندر آهنگری

حداکثر OD حداکثر طول حداکثر وزن
4000 میلی متر 10000 میلی متر 30 تن

DHDZ سیلندرها و آستین های توخالی بدون درز آهنگری و دیواری سنگین را در انواع پیکربندی های سفارشی مطابق با نیاز مشتری تولید می کند. حفره های فورج بدون درز به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برای کاربردهای پر استرس و محیط های سخت ایده آل هستند. حفره ها را می توان نه تنها به شکل استوانه ای مستقیم، بلکه با تغییرات نامحدود OD و ID، از جمله مخروطی، تولید کرد.

علاوه بر این DHDZ کلیه پردازش های پایین دستی از جمله عملیات حرارتی، ماشینکاری و آزمایش های مکانیکی و غیر مخرب را در صورت درخواست ارائه می دهد. امروز با مشخصات دقیق خود با ما تماس بگیرید، تیم ما با شما همکاری خواهد کرد تا از توانایی های ما برای به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش ناکارآمدی فرآیند سرمایه گذاری کند.

مواد مورد استفاده متداول: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، به عنوان یک تولید کننده آهنگری دارای گواهی ISO، تضمین می کند که آهنگری ها و/یا میله ها از نظر کیفیت همگن هستند و از ناهنجاری هایی که برای خواص مکانیکی یا خواص ماشینکاری مواد مضر هستند، عاری هستند.

قاب: فولاد آلیاژی AISI 4130 (UNS G41300)

خواص فیزیکی

خواص متریک Mperial
تراکم 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب 0.284 پوند/اینچ
نقطه ذوب 1432 درجه سانتی گراد 2610 درجه فارنهایت

مشخصات و معادل های مربوط به فولاد آلیاژی AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0.280 - 0.330

0.40 - 0.60

0.15 - 0.30

حداکثر 0.030

حداکثر 0.040

0.80-1.10

0.15-0.25

0.25

حداکثر

0.35

حداکثر

0.15-0.25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

برنامه های کاربردی
برخی از مناطق کاربردی معمولی برای AISI 4130:
صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های آهنگری
هواپیماهای تجاری، پایه موتور هواپیما
هواپیمای نظامی
خودرو
ماشین ابزار
ابزار هیدرولیک
مسابقات اتومبیل رانی
هوافضا
صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

سیلندر فورج AISI 4130، آهنگری فولادی کم آلیاژ برای صنایع نفت و گاز.

اندازه: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

ساخت و عملیات حرارتی

ماشینکاری - فولاد AISI 4130 را می توان به راحتی با استفاده از روش های مرسوم ماشین کاری کرد. با این حال، ماشینکاری زمانی که سختی فولاد افزایش می یابد دشوار می شود.

شکل دهی فولاد AISI 4130 در حالت آنیل قابل انجام است.
● جوش فولاد AISI 4130 با تمامی روش های تجاری قابل انجام است.
● عملیات حرارتی - فولاد AISI 4130 در دمای 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس در روغن خاموش می شود. این فولاد معمولاً در دماهای بین 899 تا 927 درجه سانتیگراد (1650 تا 1700 درجه فارنهایت) عملیات حرارتی می شود.
● آهنگری فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 954 تا 1204 درجه سانتی گراد (1750 تا 2200 درجه فارنهایت) انجام داد.
● کار گرم فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 816 تا 1093 درجه سانتی گراد (1500 تا 2000 درجه فارنهایت) انجام داد.
● فولاد AISI 4130 را می توان با روش های مرسوم سرد کار کرد.
● فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 843 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) و سپس خنک کننده هوا در دمای 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) آنیل کرد.
● حرارت فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 399 تا 566 درجه سانتیگراد (750 تا 1050 درجه فارنهایت) بسته به سطح مقاومت مورد نظر انجام داد.
● سخت شدن فولاد AISI 4130 با کار سرد یا عملیات حرارتی قابل انجام است.
برخی از کاربردهای عمده فولاد آلیاژی AISI 4130 در پایه های موتور هواپیما و لوله های جوش داده شده است.

آهنگری (کار گرم) تمرین، روش عملیات حرارتی

آهنگری

1093-1205 ℃

آنیل کردن

778-843 ℃ کوره خنک

معتدل کردن

399-649 ℃

عادی سازی

871-898 ℃ هوا خنک

آستنیز کردن

خاموش کردن آب 815-843 ℃

از بین بردن استرس

552-663 ℃

خاموش کردن

552-663 ℃


Rm - استحکام کششی (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0.2 0.2٪ استحکام اثبات (MPa) (Q + T)

≥785

KV - انرژی ضربه (J)

(Q + T)

+20 درجه
≥63

الف - حداقل کشیدگی در هنگام شکست (%) (Q + T)

≥12

Z - کاهش سطح مقطع در شکستگی (%) (N+Q +T)

≥50

سختی برینل (HBW): (Q + T)

≤229HB

اطلاعات اضافی
درخواست قیمت امروز

یا با شماره 86-21-52859349 تماس بگیرید

pdf4130

pdfجدید-4130-آلیاژ-فولاد

 


تصاویر جزئیات محصول:

کیفیت بالا برای قطعات آهنگری قالب دقیق - سیلندرهای فورج - تصاویر جزئیات DHDZ


راهنمای محصولات مرتبط:

نوآوری، عالی و قابلیت اطمینان ارزش های اصلی شرکت ما هستند. این اصول امروزه بیش از هر زمان دیگری اساس موفقیت ما را به عنوان یک شرکت فعال بین المللی در اندازه متوسط ​​برای کیفیت بالا برای قطعات فورج قالب دقیق - سیلندرهای فورج - DHDZ تشکیل می دهد، این محصول به سراسر جهان مانند: فرانسه، ارمنستان عرضه خواهد شد. ، لیورپول، شرکت ما همیشه بر توسعه بازار بین المللی تمرکز می کند. ما مشتریان زیادی در روسیه، کشورهای اروپایی، ایالات متحده آمریکا، کشورهای خاورمیانه و کشورهای آفریقایی داریم. ما همیشه دنبال می کنیم که کیفیت پایه و اساس است در حالی که خدمات تضمینی برای پاسخگویی به همه مشتریان است.
  • با رعایت اصل تجاری منافع متقابل، ما یک معامله شاد و موفق داریم، فکر می کنیم بهترین شریک تجاری خواهیم بود. 5 ستاره توسط سالی از دنور - 2017.03.28 12:22
    نگرش کارکنان خدمات مشتری بسیار صمیمانه است و پاسخ به موقع و بسیار مفصل است، این برای معامله ما بسیار مفید است، با تشکر از شما. 5 ستاره توسط میراندا از سوئیس - 2018.11.06 10:04
    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید