منبع کارخانه فورج میله گرد استاکیست - فورج سیلندر – DHDZ

توضیحات کوتاه:


جزئیات محصول

برچسب های محصول

ویدئوی مرتبط

بازخورد (2)

رضایت مشتری هدف اصلی ماست. ما از سطح ثابتی از حرفه ای بودن، کیفیت، اعتبار و خدمات حمایت می کنیمفلنج دهانه گردن جوش, فلنج های صفحه لغزنده, فلنج کور خلاء، ما بیش از 10 سال است که در حال فعالیت هستیم. ما به محصولات با کیفیت و حمایت از مصرف کننده اختصاص داده ایم. از شما دعوت می کنیم برای یک تور شخصی و راهنمایی تجاری پیشرفته از شرکت ما دیدن کنید.
منبع کارخانه استاکیست میله گرد فورج - سیلندرهای فورج - جزئیات DHDZ:

تولید کننده فورجینگ قالب باز در چین

سیلندر آهنگری

سیلندر آهنگری

حداکثر OD حداکثر طول حداکثر وزن
4000 میلی متر 10000 میلی متر 30 تن

DHDZ سیلندرها و آستین های توخالی بدون درز آهنگری و دیواری سنگین را در انواع پیکربندی های سفارشی مطابق با نیاز مشتری تولید می کند. حفره های فورج بدون درز به دلیل دوام، استحکام و مقاومت در برابر خوردگی برای کاربردهای پر استرس و محیط های سخت ایده آل هستند. حفره ها را می توان نه تنها به شکل استوانه ای مستقیم، بلکه با تغییرات نامحدود OD و ID، از جمله مخروطی، تولید کرد.

علاوه بر این DHDZ کلیه پردازش های پایین دستی از جمله عملیات حرارتی، ماشینکاری و آزمایش های مکانیکی و غیر مخرب را در صورت درخواست ارائه می دهد. امروز با مشخصات دقیق خود با ما تماس بگیرید، تیم ما با شما همکاری خواهد کرد تا از توانایی های ما برای به حداقل رساندن ضایعات مواد و کاهش ناکارآمدی فرآیند سرمایه گذاری کند.

مواد مورد استفاده متداول: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD.، به عنوان یک تولید کننده آهنگری دارای گواهی ISO، تضمین می کند که آهنگری ها و/یا میله ها از نظر کیفیت همگن هستند و از ناهنجاری هایی که برای خواص مکانیکی یا خواص ماشینکاری مواد مضر هستند، عاری هستند.

قاب: فولاد آلیاژی AISI 4130 (UNS G41300)

خواص فیزیکی

خواص متریک Mperial
تراکم 7.85 گرم بر سانتی متر مکعب 0.284 پوند/اینچ
نقطه ذوب 1432 درجه سانتی گراد 2610 درجه فارنهایت

مشخصات و معادل های مربوط به فولاد آلیاژی AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0.280 - 0.330

0.40 - 0.60

0.15 - 0.30

حداکثر 0.030

حداکثر 0.040

0.80-1.10

0.15-0.25

0.25

حداکثر

0.35

حداکثر

0.15-0.25


ASTM A29/A29M

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1.7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

برنامه های کاربردی
برخی از مناطق کاربردی معمولی برای AISI 4130:
صنایع نفت و گاز - به عنوان بدنه شیر و پمپ های آهنگری
هواپیماهای تجاری، پایه موتور هواپیما
هواپیمای نظامی
خودرو
ماشین ابزار
ابزار هیدرولیک
مسابقات اتومبیل رانی
هوافضا
صنایع کشاورزی و دفاعی و غیره

سیلندر فورج AISI 4130، آهنگری فولادی کم آلیاژ برای صنایع نفت و گاز.

اندازه: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

ساخت و عملیات حرارتی

ماشینکاری - فولاد AISI 4130 را می توان به راحتی با استفاده از روش های مرسوم ماشین کاری کرد. با این حال، ماشینکاری زمانی که سختی فولاد افزایش می یابد دشوار می شود.

شکل دهی فولاد AISI 4130 در حالت آنیل قابل انجام است.
● جوش فولاد AISI 4130 با تمامی روش های تجاری قابل انجام است.
● عملیات حرارتی - فولاد AISI 4130 در دمای 871 درجه سانتیگراد (1600 درجه فارنهایت) گرم می شود و سپس در روغن خاموش می شود. این فولاد معمولاً در دماهای بین 899 تا 927 درجه سانتیگراد (1650 تا 1700 درجه فارنهایت) عملیات حرارتی می شود.
● آهنگری فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 954 تا 1204 درجه سانتی گراد (1750 تا 2200 درجه فارنهایت) انجام داد.
● کار گرم فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 816 تا 1093 درجه سانتی گراد (1500 تا 2000 درجه فارنهایت) انجام داد.
● فولاد AISI 4130 را می توان با روش های مرسوم سرد کار کرد.
● فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 843 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) و سپس خنک کننده هوا در دمای 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) آنیل کرد.
● حرارت فولاد AISI 4130 را می توان در دمای 399 تا 566 درجه سانتیگراد (750 تا 1050 درجه فارنهایت) بسته به سطح مقاومت مورد نظر انجام داد.
● سخت شدن فولاد AISI 4130 با کار سرد یا عملیات حرارتی قابل انجام است.
برخی از کاربردهای عمده فولاد آلیاژی AISI 4130 در پایه های موتور هواپیما و لوله های جوش داده شده است.

آهنگری (کار گرم) تمرین، روش عملیات حرارتی

آهنگری

1093-1205 ℃

آنیل کردن

778-843 ℃ کوره خنک

معتدل کردن

399-649 ℃

عادی سازی

871-898 ℃ هوا خنک

آستنیز کردن

خاموش کردن آب 815-843 ℃

از بین بردن استرس

552-663 ℃

خاموش کردن

552-663 ℃


Rm - استحکام کششی (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0.2 0.2٪ استحکام اثبات (MPa) (Q + T)

≥785

KV - انرژی ضربه (J)

(Q + T)

+20 درجه
≥63

الف - حداقل کشیدگی در هنگام شکست (%) (Q + T)

≥12

Z - کاهش سطح مقطع در شکستگی (%) (N+Q +T)

≥50

سختی برینل (HBW): (Q + T)

≤229HB

اطلاعات اضافی
درخواست قیمت امروز

یا با شماره 86-21-52859349 تماس بگیرید

pdf4130

pdfجدید-4130-آلیاژ-فولاد

 


تصاویر جزئیات محصول:

منبع کارخانه استاکیست میله گرد فورج - سیلندرهای فورج – تصاویر جزئیات DHDZ


راهنمای محصولات مرتبط:

سازمان ما به اصل شما پایبند است که "کیفیت ممکن است زندگی سازمان شما باشد، و شهرت روح آن خواهد بود" برای منبع کارخانه میله گرد فورج استوکیست - فورج سیلندر - DHDZ، این محصول به سراسر جهان عرضه خواهد شد، مانند به عنوان: مجارستان، پاراگوئه، کلمبیا، ما بیش از 20 سال است که محصولات خود را تولید می کنیم. به طور عمده عمده فروشی انجام دهید، بنابراین ما رقابتی ترین قیمت، اما بالاترین کیفیت را داریم. در سال های گذشته، نه تنها به دلیل ارائه محصولات خوب، بلکه به دلیل خدمات پس از فروش خوب ما، بازخوردهای بسیار خوبی دریافت کردیم. ما اینجا منتظر درخواست شما هستیم.
  • به عنوان پیشکسوت این صنعت می توان گفت که این شرکت می تواند در این صنعت پیشرو باشد، حق انتخاب آنهاست. 5 ستاره توسط بتی از کن - 2018.06.03 10:17
    مدیر فروش دارای سطح انگلیسی خوب و دانش حرفه ای ماهر است، ما ارتباط خوبی داریم. او مردی خونگرم و بشاش است، همکاری خوبی با هم داشتیم و در خلوت با هم دوستان بسیار خوبی شدیم. 5 ستاره توسط ماریا از فرانسوی - 2017.09.28 18:29
    پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید