Karbono altzairuzko briden forjaketazeinetanforja hotza is forjatutenperatura baxuan, tamainaforjatutako bridaoso gutxi aldatzen da. Noizbehean forjatzea700 ℃, oxido eskala gutxiago sortzen da eta gainazalean ez da dekarbonizaziorik gertatzen. Hori dela eta, deformazioa konformazio-energia tartean egon daitekeen bitartean, forjaketa hotzean erraza da dimentsioko zehaztasun eta gainazaleko akabera ona lortzea. Tenperatura eta lubrifikazioaren hoztea ondo kontrolatzen diren bitartean, zehaztasun ona lor daiteke 700 ℃ arteko forja epelean.Trokel hotzeko forjaketa, estrusio hotza, goiburu hotza eta beste plastiko prozesatzea kolektiboki. Forjaketa hotza materialaren birkristalizazio-tenperaturaren azpitik moldatzeko prozesua da, eta forjaketa berreskuratze-tenperaturaren azpitik egiten da. Ekoizpenean, duforjaketaBerotu gabeko zurinari forjaketa hotzean deitzen zaio. Hotzean forjatutako materialak aluminioa eta aleazio batzuk, kobrea eta aleazio batzuk, karbono baxuko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta aleazio baxuko egitura-altzairua dira, deformazio-erresistentzia baxua eta giro-tenperaturan plastikotasun ona dutenak. Forjatze hotzek gainazaleko kalitate ona dute, dimentsioko zehaztasun handia eta ebaketa batzuk ordezkatu ditzakete. Forjatze hotzak metala indartzen du eta bridaren indarra areagotzen du.
Forjaketa hotzeko teknologiaren garapena batez ere balio erantsi handiko produktuak garatzea da, ekoizpen kostuak murriztea, aldi berean, etengabe ebaketa, hauts metalurgia, galdaketa, forja beroa, xafla konformazio prozesua eta beste sartze-eremu batzuk edo ordezkatu, prozesu hauekin ere konbinatu daiteke prozesu konposatu bat osatzeko.

Thebriden forjaketa beroanda: bitarteanforja beroa, brida handiakforma konplexuekin forjatu daiteke, deformazio-energia eta deformazio-erresistentzia oso txikiak direlako. Dimentsio handiko doitasun-bridetarako, forja beroa 900-1000 ℃ tenperatura tartean dago eskuragarri. Horrez gain, forja beroko lan-ingurunea hobetzeko arreta jarri behar da. Forjatzeko trokelaren bizitza (forjatze beroa 2-5 mila, forja epela 10-20 mila, forja hotza 20-50 mila) beste tenperatura eskualdeko forjaketa baino laburragoa da, baina askatasun maila handia du, kostu baxua. Beroko forja-bridaren helburua metalaren deformazio-erresistentzia murriztea da batez ere, forja-presioa behar den materialaren deformazio txarra murrizteko, forja-ekipoen tona asko murrizteko; Beroan forjatzeko prozesuan, altzairuzko lingotearen egitura lodia birkristalizazio bidez ale finak dituen egitura berri batean aldatzen da, eta egituraren akatsak murrizten dira eta altzairuaren propietate mekanikoak hobetzen dira.