1. forja isotermikoatotxoaren tenperatura eratzeko prozesu osoan dago, balio konstante bat mantentzeko.Forja isotermikoatenperatura berean metal batzuen plastikotasun handia guztiz aprobetxatzea edo mikroegitura eta propietate zehatzak lortzea da. Forjatze isotermikoak trokelaren eta totxoaren tenperatura konstantea behar du, kostu handia eskatzen duena eta soilik erabiltzen daforja bereziaprozesuak, konformazio superplastikoa adibidez.
2.forjaketametal egitura alda dezake, metal errendimendua hobetu. Ondorenforja beroa, jatorrizko galda solteak, poroak, mikro-arrailak eta abar trinkotu edo soldatzen dira; Jatorrizko kristal dendritikoak hautsi egiten dira eta aleak fin bihurtzen dira. Aldi berean, aldatu jatorrizko karburoaren bereizketa eta banaketa irregularra, egin egitura uniformea, barruko errendimendu trinkoa, uniformea, fina eta integral ona lortzeko, forjaren erabilera fidagarria lortzeko. Beroan forjatzeko deformazioaren ondoren, metala zuntz-ehuna da; Forjaketa hotzeko deformazioaren ondoren, metalezko kristalek ordena erakusten dute.
3. forjaketametalezko plastikoa isurtzea eta piezaren behar den forma egitea da. Metalaren bolumena konstantea da kanpoko indarrak eragindako plastiko-fluxuaren ondoren, eta metala beti erresistentzia gutxien duen piezara isurtzen da. Ekoizpenean, piezaren forma arau hauen arabera kontrolatzen da sarritan marrazki nahasia, zuloa zabaltzea, tolestea, marraztea eta beste deformazio batzuk gauzatzeko.

4. forjaketapiezaren tamaina zehatza da, produkzio masiboa antolatzeko.Trokel forjatzea, estrusioa, estanpazioa eta moldeak osatzeko tamaina zehatza, egonkorra eta beste aplikazio batzuk. Eraginkortasun handiko forja-makineria eta forja automatikoko produkzio-lerroa erabil daitezke masa-ekoizpen profesionala edo ekoizpen masiboa antolatzeko.
5. forjaketaprodukzio-prozesuak totxoak forjatzea barne hartzen du,forjaketatotxoak berotzea eta aurretratamendua eratu aurretik; Konformatu ondoren piezaren tratamendu termikoa, garbiketa, kalibrazioa eta ikuskapena. Gehien erabiltzen diren forja-makinek forja-mailua, prentsa hidraulikoa eta prentsa mekanikoa ditu. Forja-mailuak inpaktu-abiadura handia du, metalezko plastikoaren fluxurako egokia, baina bibrazioak sortuko ditu; Forja estatikoko prentsa hidraulikoa, metalaren bidez forjatzeko eta antolakuntza hobetzeko lagungarria da, lan egonkorra, baina produktibitate txikia; Prentsa mekanikoaren trazua finkoa, mekanizazio eta automatizazio erraz gauzatzeko.
Etorkizunean,forjaketaeta prentsatzeko teknologia forjatzeko eta prentsatzeko piezen barne-kalitatea hobetzeko garatuko da, doitasuneko forjaketa eta estanpazio-teknologia garatzeko, forja-ekipoak eta forja-produkzio-lerroak produktibitate eta automatizazio handiagoarekin garatzeko, malguak garatzeko.forjaketaeta prentsa sistema, berria garatuforjaketamaterialak etaforjaketaprozesatzeko metodoak. Forjatzeko piezen barne-kalitatea hobetzea, batez ere, haien propietate mekanikoak (indarra, plastikotasuna, gogortasuna, nekearen indarra) eta fidagarritasuna hobetzea da. Horrek metalaren deformazio plastikoaren teoria hobeto aplikatzea eskatzen du; Berez kalitate hobeko materialak aplikatzea; Zuzenaaurreforjaketaberokuntza eta forja tratamendu termikoa; Forjatzeko piezen proba ez-suntsitzaile zorrotzagoak eta zabalagoak.