Galdaketa handiak etaesatazEginkizun garrantzitsua da Makina Erreminten fabrikazioan, automobilen fabrikazioan, ontzigintzan, zentraletan, arma-industrian, burdina eta altzairuzko fabrikazioan eta beste arloetan. Pieza oso garrantzitsuak direnez, bolumen eta pisu handia dute, eta horien teknologia eta prozesamendua konplexuak dira. Ingot galdaketaren ondoren erabiltzen den prozesua,futsingedo berriro urtzeko galdaketa, maiztasun handiko berotzeko makinaren bidez, behar den forma tamaina eta eskakizun teknikoak lortzeko, bere zerbitzuen baldintzen beharrak asetzeko. Prozesatzeko teknologiaren ezaugarriak direla eta, ultrasoinuaren akatsak hautemateko eta forjatzeko piezak hautemateko zenbait aplikazio trebetasun daude.
I. Galdaketaren ultrasoinu ikuskapena
Garatze lodia, soinu-iragazkortasun eskasa dela eta, zaila da galdaketaren zarataren arabera, zaila da akatsak hautematea, maiztasun handiko soinuaren soinu-energia erabiliz, galdaketaren hedapenean, barneko topatzen denean gainazala edo akatsa, akatsa aurkitzen da. Islatutako soinu energiaren zenbatekoa barruko azaleraren edo akatsaren zuzendaritza eta propietateen funtzioa da, baita gorputz islatzaile baten inpedantzia akustikoa ere. Hori dela eta, hainbat akats edo barruko gainazalen islatutako energiaren isurketa erabil daiteke, gainazal azpian akatsak, horma lodiera edo sakoneraren kokapena hautemateko. Ultrasoinu probak proba ez hobeto erabilitako esan nahi du, abantaila nagusiak hauek dira: detekzio sentsibilitate handia, pitzadura onak antzeman ditzake; Penetrazio ahalmen handia du, atal lodiko galdaketa detektatu dezake. Bere muga nagusiak honako hauek dira: zaila da deskonektatzeko akats uhinaren uhin-forma interpretatzea sestra tamaina konplexua eta zuzentasun eskasa; Nahi gabeko barne egiturak, hala nola aleak tamaina, mikroegiturak, porositatea, inklusio edukiak edo sakabanatu fina, uhin-forma interpretatzea oztopatzen du. Gainera, proba estandarren blokeen erreferentzia behar da.

2. ultrasoinu ikuskapenaForging
(1)Forjaketa prozesatzeaeta akats arruntak
Esatazdeformatutako altzairuzko handiz osatuta daudefutsing. -AForjaketa prozesuaberogailua, deformazioa eta hoztea barne.EsatazAkatsak galdaketa akatsetan banatu daitezke,Forjaketa akatsaketa bero tratamendu akatsak. Galdaketa akatsak batez ere txikitu, solteak, inklusioa, pitzadura eta abar.Forjaketa akatsakBatez ere tolestura, toki zuria, pitzadura eta abar. Bero tratamenduaren akats nagusia pitzadura da.
Multzoa barrunbea hondarra, ingot-eko biribilketa barrunbea da, burua nahikoa ez denean, ohikoagoa da forjakinen amaieran.
Solteak Ingot-en eratutako gehikuntzaren isurketa ez da trinkoa eta zuloak, forjaketaren erlazioaren faltagatik eta ez erabat disolbatuta, batez ere Ingot zentroan eta buruan. e e
Inklusioak barne inklusioa du, kanpoko metalezko inklusioa eta metalezko inklusioa. Barruko inklusioak batez ere erdian eta INgot-en buruan kontzentratzen dira.
Pitzadurak pitzadurak, pitzadurak sortzea eta bero tratamendua pitzadurak dira. Altzairu austenitikoen arteko pitzadurak galdaketa eraginez sortzen dira. Forjatze eta tratamendu okerra, forjatuaren gainazalean edo muinoaren gainean pitzadurak eratuko dira.
Puntu Zuria forjakinen hidrogeno-eduki handia da, forjatu ondoren azkarregi hozten, disolbatutako hidrogenoa altzairuan berandu ihes egiteko, gehiegizko estresak eragindako pitzadurak eraginda. Leku zuriak forjaketaren atal handiaren erdian kontzentratzen dira batez ere. Leku zuriak altzairuzko klusterretan agertzen dira beti. * X- h9 [:
(2) Akatsak hautemateko metodoen ikuspegi orokorra
Akatsak hautemateko denboraren sailkapenaren arabera, forjakinen akatsak hautematea lehengaien akatsak hautemateko eta fabrikatzeko prozesuan, produktuen ikuskapenean eta zerbitzuan ikuskatzeko.
Lehengaien eta fabrikazio prozesuan akatsak hautemateko xedea da akatsak topatzea goiz, neurriak denboran har ditzan, akatsen ondorioz sortutako akatsak garatzea eta hedatzea ekiditeko. Produktuen ikuskapenaren helburua produktuaren kalitatea ziurtatzea da. Zerbitzuaren ikuskapenaren xedea funtzionamenduaren ondoren gerta daitezkeen akatsak gainbegiratzea da, batez ere nekea pitzadurak. + 1. Ardatz forjaketa ikuskatzea
Ardatzaren forjaketa prozesua marraztean oinarritzen da batez ere, beraz, akats gehienen orientazioa ardatzaren paraleloan dago. Horrelako akatsen detekzioaren eragina onena da norabide erradialetik uhin zuzeneko zunda longitudinalek. Akatsek beste banaketa eta orientazio bat izango dutela kontuan hartuta, beraz, ardatzaren forjaketaren akatsak hautematea, zunda axialen hautematea eta zunda zirkidentzialaren zirkidentziak eta hautemate axiala ere osatu beharko lirateke.
2. Pastelak eta katilak esatea
Tarta eta katiluaren forjaketa prozesua asaldatzen da batez ere, eta akatsen banaketa amaierako aurpegiaren paraleloan dago, beraz, muturreko aurpegian akatsak hautemateko metodo onena da.
3. Zilindroen esatea
Zilindroen faltsutze prozesua haserretu, zulatu eta biribiltzen da. Beraz, akatsen orientazioa ardatz eta tarta faltsutzeak baino konplexuagoa da. Baina kalitatezko ingot okerrena izan den erdigunea zulatu denean kendu da, zilindroaren faltsutze kalitatea orokorrean hobea da. Akatsaren orientazio nagusia zilindroaren gainazal zilindrikoaren paraleloan dago oraindik, beraz, foru zilindrikoak zunda zuzen batez ere antzematen dira, baina horma lodiak dituzten foru zilindrikoak, zunda zeiharrak gehitu behar dira.
(3) Detekzio baldintzak hautatzea
Proba hautaketa
EsatazUltrasoinu ikuskapena, uhin luzerako zunda zuzeneko erabilera nagusia, φ 14 φ 28mm-ko azalpenaren tamaina, normalean 20mm erabiltzen da. -EntzatFaltaketa txikiak, txipa zunda orokorrean eremua eta akoplamendu galera kontuan hartuta erabiltzen da. Batzuetan, detekzioaren gainazalaren angelu jakin batekin akatsak antzemateko, detekziorako zunda inklinatuaren k balio bat ere erabil dezake. Zonalde zuzenaren eremuaren eta eremuko eremuaren eremuaren eraginaren ondorioz, kristal zuzeneko zunda zuzena erabiltzen da distantzia hurbileko akatsak hautemateko.
Forjakinen aleak orokorrean txikiak dira, beraz, akatsak hautemateko maiztasun handiagoa aukeratu daiteke, normalean 2,5 ~ 5.0MHz. Grearen tamaina lodia eta arintze larriak dituzten esfortzu batzuetarako, "baso-oihartzuna" saihesteko eta seinale-zarataren erlazioa hobetzeko, maiztasun txikiagoa, orokorrean 1.0 ~ 2,5MHz aukeratu behar da.