1. Forja isotermikoatotxoaren tenperatura konstante mantentzea da konformazio prozesu osoan zehar.Forja isotermikoatenperatura konstantean zenbait metalen plastikotasun handia aprobetxatzeko edo egitura eta propietate zehatzak lortzeko erabiltzen da. Forja isotermikoak moldea eta totxoa elkarrekin tenperatura konstantean mantentzea eskatzen du, eta horrek kostu handia eskatzen du eta forja eta prentsaketa prozesu berezietarako soilik erabiltzen da, konformazio superplastikoa adibidez.

2. Forjaketametalaren egitura alda dezake eta metalaren errendimendua hobetu. Ondorenforja beroalingotea, solte, poro, mikro pitzaduraren jatorrizko galdaketa-egoera trinkotuta edo soldatzen da; Jatorrizko kristal dendritikoa hautsi egiten da alea fina izateko. Aldi berean, aldatu jatorrizko karburoaren bereizketa eta banaketa irregularra, antolaketa uniformea ​​izan dadin, barne trinko, uniforme, fina, errendimendu integral ona, forjatuen erabilera fidagarria lortzeko. Ondorenforja beroadeformazioa, metala zuntz-egitura da; Forjaketa hotzeko deformazioaren ondoren, metalezko kristalek ordena erakusten dute.

3.forjaketametalezko plastikoa isurtzea eta piezaren nahi den forman egitea da. Metalaren bolumena ez da aldatzen plastikozko isuriaren ondoren kanpoko indarraren bidez, eta metala beti erresistentzia gutxien duen zatira isurtzen da. Ekoizpenean, piezaren forma sarritan kontrolatzen da lege horien arabera, eta marrazketa apurtzeko, erreserbatzeko, tolestu eta sakoneko marrazketa deformazioa gauzatzen da.

4.dupieza forjatzekotamaina zehatza da, ekoizpen masiboa antolatzeko lagungarria.Trokel forjatzea, estrusioa, estanpazioa eta moldeak osatzeko tamainaren beste aplikazio batzuk zehatzak eta egonkorrak dira. Eraginkortasun handiko forja-makineria eta forja automatikoko produkzio-lerroa masibo ekoizpen espezializatua edo ekoizpen masiboa antolatzeko erabil daitezke.

5.-ren ekoizpen-prozesuaforjaketakonformatu aurretik forja-hutsaren hutsunea, berotzea eta aurretratamendua barne hartzen ditu; Konformatu ondoren piezaren tratamendu termikoa, garbiketa, kalibrazioa eta ikuskapena. Gehien erabiltzen diren forja-makinek forja-mailua, prentsa hidraulikoa eta prentsa mekanikoa ditu. Forja-mailuak inpaktu-abiadura handia du, metalezko plastikoaren fluxurako lagungarria dena, baina bibrazioak sortuko ditu; Prentsa hidraulikoak forja estatikoa erabiltzen du, metalaren bidez forjatzeko eta hobekuntza antolatzeko onuragarria da, lana egonkorra da, baina produktibitatea baxua da; Prentsa mekanikoak trazu finkoa du, eta hori erraza da mekanizazioa eta automatizazioa konturatzen.

Etorkizunean,forja-teknologiaren barne-kalitatea hobetuko dupieza forjatuak, zehaztasuna garatuforjaketaeta zehaztasun estanpazio teknologia, garatuforja-tresneriaetaforja ekoizpenaproduktibitate eta automatizazio gradu handiagoarekin lerrokatuta, garatuforja malguaosatzeko sistema, eta berriak garatuforja-materialaketaforja prozesatzeametodoak. Barne-kalitatea hobetzekoforjaketak, batez ere haien propietate mekanikoak (indarra, plastikotasuna, gogortasuna, nekearen indarra) eta fidagarritasuna hobetzeko da. Horrek metalaren deformazio plastikoaren teoria hobeto aplikatzea eskatzen du; Aplikatu berez kalitate hobeko materialak; Forja aurreko berokuntza eta forja tratamendu termiko zuzena; Forjatuen proba ez-suntsitzaile zorrotzagoak eta zabalagoak.