Forja metodo hauen arabera sailka daiteke:

1. Sailkatu forja-tresnen eta moldeen kokapenaren arabera.

2. Forjaketa konformazio tenperaturaren arabera sailkatuta.

3. Forjatzeko erreminten eta piezen mugimendu erlatiboaren moduaren arabera sailkatu.

Forjatu aurretik prestatzeak lehengaien hautaketa, materialaren kalkulua, ebaketa, berokuntza, deformazio-indarraren kalkulua, ekipoen aukeraketa eta moldeen diseinua barne hartzen ditu. Forjatu aurretik, lubrifikazio metodo eta lubrifikatzaile on bat aukeratu behar da.

Forja-materialek sorta zabala hartzen dute, altzairu-maila desberdinak eta tenperatura altuko aleazioak barne, baita metal ez-ferrikoak, hala nola aluminioa, magnesioa eta kobrea; Tamaina ezberdinetako hagaxkak eta profilak daude behin prozesatutakoak, baita hainbat zehaztapenetako lingoteak ere; Gure herrialdeko baliabideetarako egokiak diren etxean ekoiztutako materialak asko erabiltzeaz gain, kanpotik datozen materialak ere badaude. Forjatutako material gehienak estandar nazionaletan zerrendatuta daude dagoeneko. Garatu, probatu eta sustatu diren material berri asko ere badaude. Jakina denez, produktuen kalitatea lehengaien kalitatearekin oso lotuta egon ohi da. Hori dela eta, forja-langileek materialen ezagutza zabala eta sakona izan behar dute eta prozesuaren eskakizunen arabera material egokienak hautatzen trebea izan behar dute.

Materialen kalkulua eta ebaketa urrats garrantzitsuak dira materialaren erabilera hobetzeko eta hutsune finduak lortzeko. Gehiegizko materialak hondakinak sortzeaz gain, moldeen higadura eta energia-kontsumoa areagotu egiten ditu. Mozketan marjina txikirik geratzen ez bada, prozesuaren doikuntzaren zailtasuna handituko da eta txatarra-tasa handituko da. Horrez gain, ebaketa-muturreko aurpegiaren kalitateak prozesuan eta forjaketaren kalitatean ere eragina du.

Berokuntzaren helburua forjazioaren deformazio indarra murriztea eta metalaren plastikotasuna hobetzea da. Baina berotzeak hainbat arazo ere ekartzen ditu, hala nola oxidazioa, deskarburizazioa, gehiegizko berotzea eta gehiegizko erretzea. Hasierako eta amaierako forjatze tenperaturak zehaztasunez kontrolatzeak eragin handia du produktuaren mikroegituran eta propietateetan. Suzko labearen beroketak kostu baxuaren eta moldagarritasun sendoaren abantailak ditu, baina berotze-denbora luzea da, oxidazio eta deskarburizaziorako joera duena, eta lan baldintzak ere etengabe hobetu behar dira. Indukziozko beroketak berotze azkarraren eta oxidazio minimoaren abantailak ditu, baina produktuaren forma, tamaina eta material aldaketetara moldagarritasuna eskasa da. Berotze-prozesuaren energia-kontsumoak funtsezko eginkizuna du forja-ekoizpenaren energia-kontsumoan eta guztiz baloratu behar da.

Forja kanpoko indarraren ondorioz sortzen da. Hori dela eta, deformazio-indarraren kalkulu zuzena ekipamendua hautatzeko eta moldearen egiaztapena egiteko oinarria da. Deformatutako gorputzaren barnean tentsio-tentsio-analisia egitea ezinbestekoa da prozesua optimizatzeko eta forjaren mikroegitura eta propietateak kontrolatzeko. Deformazio-indarra aztertzeko lau metodo nagusi daude. Estresaren metodo nagusia oso zorrotza ez den arren, nahiko sinplea eta intuitiboa da. Pieza eta erremintaren arteko kontaktu gainazalean presioa eta estresaren banaketa totala kalkula ditzake, eta modu intuitiboan ikus dezake piezaren aspektu-erlazioaren eta marruskadura-koefizientearen eragina. Irristatze-lerroaren metodoa zorrotza da tentsio planoetarako arazoetarako eta tentsioaren banaketarako irtenbide intuitiboagoa eskaintzen du piezak tokiko deformazioan. Hala ere, bere erabilgarritasuna estua da eta gutxitan eman da azken literaturan; Goiko mugaren metodoak gehiegizko kargak eman ditzake, baina ikuspegi akademikotik, ez da oso zorrotza eta elementu finituen metodoak baino askoz informazio gutxiago eman dezake, beraz, azkenaldian gutxitan aplikatu da; Elementu finituen metodoak kanpoko kargak eta piezaren forma-aldaketak eskaintzeaz gain, barneko tentsio-tentsioaren banaketa ere eman dezake eta akats posibleak aurreikusten ditu, oso metodo funtzional bihurtuz. Azken urteotan, konputazio-denbora luzea eta arazo teknikoak hobetu beharraren ondorioz, sarearen birmarraketa bezalako gaiak hobetzeko, aplikazio-esparrua unibertsitate eta ikerketa zientifikoko erakundeetara mugatu zen. Azken urteotan, ordenagailuen ospea eta hobekuntza azkarrarekin, baita elementu finituen analisirako software komertzial gero eta sofistikatuagoarekin ere, metodo hau oinarrizko tresna analitiko eta konputazionala bihurtu da.

Marruskadura murrizteak energia aurrezteaz gain, moldeen iraupena hobetu dezake. Marruskadura murrizteko neurri garrantzitsuenetako bat lubrifikazioa erabiltzea da, produktuaren mikroegitura eta propietateak hobetzen laguntzen baitu bere deformazio uniformeagatik. Forja-metodo eta lan-tenperatura desberdinak direla eta, erabiltzen diren lubrifikatzaileak ere desberdinak dira. Beirazko lubrifikatzaileak tenperatura altuko aleazioak eta titaniozko aleazioak forjatzeko erabiltzen dira normalean. Altzairua beroan forjatzeko, uretan oinarritutako grafitoa oso erabilia da lubrifikatzailea. Forjaketa hotzean, presio handia dela eta, sarritan fosfato edo oxalato tratamendua behar da forjatu aurretik.