Forjatzea metodo hauen arabera sailka daiteke:

1. Sailkatu tresnak eta moldeak forjatzeko kokapenaren arabera.

2. Tenperatura eratuz sailkatuta.

3. Sailkatu tresnak eta piezak forjatzeko mugimendu erlatiboaren arabera.

Forjaketaren aurretik prestaketa lehengaien hautaketa, materialen kalkulua, ebaketa, berogailua, deformazio indarraren kalkulua, ekipoen aukeraketa eta moldearen diseinua barne hartzen ditu. Forjatu aurretik, lubrifikazio metodo ona eta lubrifikatzaile ona aukeratu behar da.

Forjatze-materialek sorta zabala estaltzen dute, altzairuzko eta tenperatura handiko aleazioen hainbat kalifikazio barne, baita burdinazko ez diren metalak ere, hala nola aluminioa, magnesioa eta kobrea; Behin prozesatutako tamaina desberdinetako hagaxkak eta profilak daude, baita hainbat zehaztapenen haziak ere; Gure herrialdeko baliabideetarako egokiak diren materialak erabiltzeaz gain, atzerriko materialak ere badaude. Forjatutako material gehienak estandarren estandarrean agertzen dira dagoeneko. Garatu, probatu eta sustatu diren material berri asko ere badaude. Ezaguna denez, produktuen kalitatea lehengaien kalitatearekin lotura handia izaten da. Hori dela eta, forjakinek materialen ezagutza zabala eta sakona izan behar dute eta material egokienak aukeratzerakoan, prozesuen eskakizunen arabera.

Materialen kalkulua eta ebaketa urrats garrantzitsuak dira materialak hobetzeko eta findutako zuriak lortzeko. Gehiegizko materialak hondakinak ez ezik, moldearen higadura eta energia kontsumoa areagotzen ditu. Ebaketaren inguruan marjina txikia ez bada, prozesuaren doikuntzaren zailtasuna areagotuko du eta txatarra tasa handitzeko. Gainera, ebaketa muturreko aurpegiaren kalitateak ere eragina du prozesuan eta kalitatean.

Berokuntzaren helburua forjaketa deformazio indarra murriztea eta metalezko plastikotasuna hobetzea da. Baina berogailuak ere hainbat arazo dakartza, hala nola oxidazioa, deskargatzea, berotzea eta gainezka egitea. Hasierako eta azken forjatzeko tenperaturak zehaztasunez kontrolatzea eragin handia du produktuaren mikroegituran eta propietateetan. Flame labe berogailuak kostu baxuko eta egokitasun sendoaren abantailak ditu, baina berogailuaren denbora luzea da, oxidazio eta deskargatzeko joera duena, eta lan baldintzak ere etengabe hobetu behar dira. Indukzio berokuntzak berogailu bizkorraren eta oxidazio minimoaren abantailak ditu, baina produktuaren forma, tamaina eta materiala aldaketen egokitasuna eskasa da. Berokuntza prozesuaren energia-kontsumoak funtsezko eginkizuna du forjatzeko produkzioaren kontsumo energetikoan eta guztiz baloratu beharko litzateke.

Forjatzea kanpoko indarraren azpian sortzen da. Hori dela eta, deformazio indarraren kalkulu zuzena da ekipoak hautatzeko eta moldearen egiaztapena egiteko oinarria. Gorputz deformatuaren barruan estresa-tentsioaren azterketa egitea ezinbestekoa da prozesua optimizatzeko eta forjakinen mikroegiturak eta propietateak kontrolatzeko. Deformazio indarra aztertzeko lau metodo nagusi daude. Estres metodo nagusia oso zorrotza ez den arren, nahiko erraza eta intuitiboa da. Presioaren eta estresaren banaketa kalkulatu dezake piezaren eta tresnaren arteko kontaktuen gainazalean, eta ikus daiteke piezaren alderdiaren erlazioaren eta marruskaduraren koefizientearen eragina; Irristaketa-lerroaren metodoa zorrotza da hegazkinaren iragazkien arazoetarako eta soluzio intuitiboagoa eskaintzen du estresaren banaketarako piezak tokiko deformazioan. Hala ere, bere aplikagarritasuna estua da eta oso gutxitan jakinarazi da azken literaturan; Goiko loturako metodoak gainbeharren karga eman dezake, baina ikuspegi akademiko batetik, ez da oso zorrotza eta elementu finituen metodoa baino askoz ere informazio gutxiago eman dezake, eta, beraz, oso gutxitan aplikatu da berriki; Elementu finituen metodoak piezaren formaren kanpoko karga eta aldaketekin soilik eman ditzake, baita estresaren barneko banaketa eta akats posibleak aurreikustea ere, metodo oso funtzionala bihurtuz. Azken urteetan, beharrezkoa da konputazio denbora luzea eta sareta berriro eszenatokia bezalako gai teknikoen hobekuntzaren beharra dela eta, eskabidearen esparrua unibertsitateetara eta ikerketa zientifikoko erakundeetara mugatu zen. Azken urteotan, ordenagailuen ospea eta hobekuntza azkarra eta gero eta software komertzialagoa izan da, elementu finituen analisirako, metodo hau oinarrizko tresna analitiko eta konputazionala bihurtu da.

Marruskadura murrizteak ezin du energia aurreztu, baita moldeen bizitza hobetu ere. Marruskadura murrizteko neurri garrantzitsuenetako bat lubrifikazioa erabiltzea da, eta horrek produktuaren mikroegiturak eta propietateak hobetzen laguntzen du deformazio uniformea ​​dela eta. Forjaketa metodo eta lan-tenperatura desberdinak direla eta, erabilitako lubrifikatzaileak ere desberdinak dira. Beirazko lubrifikatzaileak tenperatura handiko aleazioak eta titaniozko aleazioak egiteko erabiltzen dira. Altzairuzko forjaketa beroa egiteko, ur oinarritutako grafitoa oso erabilitako lubrifikatzailea da. Forjaketa hotzagatik, presio altua dela eta, fosfatoa edo oxalato tratamendua eskatzen da forjatu aurretik.