Forja-garbiketaforjaren gainazaleko akatsak metodo mekaniko edo kimikoen bidez kentzeko prozesua da. Forjatuen gainazaleko kalitatea hobetzeko, forjatuen ebaketa-baldintzak hobetzeko eta gainazaleko akatsak zabaltzea saihesteko, forjatze-prozesuko edozein unetan totxoen eta forjatuen gainazala garbitu behar da.
Gainazaleko kalitatea hobetzekoforjaketak, ebaketa-baldintzak hobetuforjaketaketa gainazaleko akatsak zabaltzea saihesteko, totxoen gainazala garbitu behar da etaforjaketakedozein unetanforjatze prozesua. Altzairu forjatuakaurretik berotzen dira normaleanforjaketaaltzairuzko eskuila batekin edo tresna sinple batekin oxido-ezkata kentzeko. Sekzio handiko tamaina duen hutsunea presio handiko ur-injekzioaren bidez garbi daiteke. Forjatu hotzetan ezkatak kendu daitezke desugertze edo leherketa bidez (pelletak). Aleazio ez burdinazko oxidoen eskala txikiagoa da, baina desugertze garbiketa forjatu aurretik eta ondoren, gainazaleko akatsak garaiz detektatu eta kentzea. Totxoen edo forjatuen gainazaleko akatsen artean pitzadurak, tolesturak, marradurak eta inklusioak daude batez ere. Akats horiek garaiz kentzen ez badira, ondorio kaltegarriak izango dituzte ondorengo forjatze-prozesuan, batez ere aluminioan, magnesioan, titanioan eta haien aleazioetan. Aleazio ez-burdinazko forjatuak desugertu ondoren agertzen diren akatsak, oro har, lima, arraspa, artezteko edo tresna pneumatikoekin garbitzen dira. Altzairu forjatuen akatsak desugertze, harea leherketa (graniladura), granailadura, arrabol, bibrazio eta beste metodo batzuen bidez garbitzen dira.

Garbiketa azidoa

Metal oxidoak kentzea erreakzio kimikoen bidez. Tamaina txiki eta ertaineko forjak saskian kargatu ohi dira loteka, olioa kendu ondoren, desugertze-korrosioa, garbiketa, lehorketa eta beste prozesu batzuen ondoren. Desugertze-metodoak ekoizpen-eraginkortasun handiko ezaugarriak ditu, garbiketa-efektu ona, forjatuen deformaziorik ez eta mugarik gabeko forma. Desugertze-erreakzio kimikoko prozesuak gas kaltegarriak sortuko ditu ezinbestean, beraz, desugertze-gelak ihes-gailua izan behar du. Desugertze metalezko forja desberdinak azido eta konposizio erlazio desberdinak aukeratu behar ditu metalaren propietateen arabera, eta dagokion desugertze-prozesua (tenperatura, denbora eta garbiketa metodoa) sistema hartu.

Harea-leherketa (granilatua) eta granailadura garbiketa
Aire konprimitua sandblasting (tiroa) botere gisa, egin harea edo altzairuzko jaurtiketa abiadura handiko mugimendua (sandblasting lan-presioa 0,2 ~ 0,3Mpa, tiro peening lan-presioa 0,5 ~ 0,6Mpa), jet forja gainazalera. kendu oxido-eskala. Leherketa abiadura handiko (2000 ~ 30001r/min) bulgailuaren indar zentrifugo birakariaz egiten da, altzairua forjatzeko gainazalera jaurtitzen du oxido-eskala kentzeko. Hautsa hareaztatzea, produkzio-eraginkortasun baxua, kostu altua, baldintza tekniko berezietarako eta material berezietarako forjatuetarako erabiltzen da (adibidez, altzairu herdoilgaitza, titaniozko aleazioa), baina hautsa kentzeko neurri tekniko eraginkorrak hartu behar ditu. Shot peening nahiko garbia da, ekoizpen-eraginkortasun baxuaren eta kostu altuaren desabantailak ere badaude, baina garbiketaren kalitatea handiagoa da. Granailatua oso erabilia da ekoizpen eraginkortasun handiagatik eta kontsumo baxuagatik.
Shot peening eta granailaketa garbitu, aldi berean, oxido-eskala kolpatu, forjatzeko gainazala gogortzea, piezen neke-erresistentzia hobetzeko lagungarria da. Gelditze edo tenplaketa eta tenplaketa tratamenduaren ondoren forjak egiteko, lanaren gogortze efektua nabarmenagoa da tamaina handiko altzairuzko planoa erabiltzen denean, gogortasuna % 30 ~ % 40 handitu daiteke eta gogortze geruzaren lodiera 0,3 ~ 0,5 mm-ra irits daiteke. Ekoizpenean forjaren material eta eskakizun teknikoen arabera, altzairuzko planoaren material eta partikula tamaina desberdinak aukeratzeko. Forjatuak, gainazaleko pitzadurak eta bestelako akatsak garbitzeko harea leherketa (tiroa) eta granailatze metodoa estali daiteke, galdutako detekzio erraz bat eragiteko. Hori dela eta, beharrezkoa da akats magnetikoak hautematea edo fluoreszentzia ikuskatzea (ikus akatsen azterketa fisikoa eta kimikoa) forjaren gainazaleko akatsak aztertzeko.

bueltaka
Forjatzeek, ​​biraka egiten duten danbor batean, elkar talka edo ehotzen dute piezaren oxido-ezkata eta erreba kentzeko. Garbiketa metodo honek ekipamendu sinple eta erosoa erabiltzen du, baina zarata handia. Eragin jakin bat jasan dezaketen eta deformatzeko errazak ez diren forja txiki eta ertainetarako egokia. Danborraren garbiketak ez du urratzailerik, gehitu 10 ~ 30 mm-ko 10 ~ 30 mm-ko bola triangeluarra soilik garbiketa ez urratzailea, batez ere talkaren bidez oxido-eskala kentzeko. Bestea, kuartzozko harea, hondarrak artezteko gurpil zatiak eta beste urratzaile batzuk, sodio karbonatoa, xaboi-ura eta beste gehigarri batzuk gehitzea da, batez ere garbiketarako artezketaz.

Bibrazioen garbiketa
Forjatuetan urratzaile eta gehigarrien proportzio jakin batekin nahastuta, bibrazio-edukiontzian jarrita, edukiontziaren bibrazioaren arabera, piezak eta urratzaileak elkar ehotzeko, forjaren gainazala oxidoa eta errestatzen dute. Garbiketa-metodo hau doitasun handiko forja txiki eta ertainak garbitzeko eta leuntzeko egokia da.