Forjaketa materialak batez ere karbono altzairuzko eta aleazio altzairuz osatuta daude, hainbat konposizio ditu, eta ondoren aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta hauen aleazioak. Materialen jatorrizko estatuek taberna, ingot, metalezko hautsa eta metal likidoa daude. Deformazioaren ondoren deformazioaren ondoren deformazioaren ondoren deformazioaren aurretik deformazioaren aurretik deformazioaren aurretik metalezko gunea. Forjaketa-erlazioaren, berogailuaren tenperatura zentzuzkoa eta denbora aurreikustea, zentzuzko hasierako eta azken forjatzeko tenperatura, zentzuzko deformazio-zenbatekoa eta deformazio abiadura oso lotuta daude produktuaren kalitatea hobetzearekin eta kostuak murrizteko.

Orokorrean, barra zirkular edo karratuen materialak hutsune gisa erabiltzen dira, esaldi txikiko eta ertaineko forjakinetarako. Tabernaren materialaren aleak eta propietate mekanikoak uniformeak eta onak dira, forma eta tamaina zehatza, gainazaleko kalitate ona eta erraz ekoizpen masiboa antolatzeko erraza. Berokuntza-tenperatura eta deformazio baldintzak zentzuzko kontrolatuta dauden bitartean, kalitate handiko forjak sor daitezke forjatu gabeko deformazio garrantzitsurik gabe. Ingots forjaketa handietarako soilik erabiltzen dira. Ingot Castum-eko kristal handiak eta zentro solteak dituen egitura da. Hori dela eta, zutabeetako kristalak ale finetan birrindu behar dira, deformazio plastiko handien bidez, eta trinkotu egin itzazu metalezko egitura bikaina eta propietate mekanikoak lortzeko.

Pentsatu eta tiro eginez osatutako hauts-metalurgia hautsak estatu beroan flash forjaketaren bidez egindako hautsak egin daitezke. Forjatzeko hautsearen dentsitatea hildako orokorreko forjakinengandik gertu dago, propietate mekaniko onekin eta zehaztasun handiz, ondorengo ebaketa prozesatzea murriztu dezakeena. Hautsaren faltsuen barne egitura uniformea ​​da segregaziorik gabe, eta engranaje txikiak eta bestelako piezak fabrikatzeko erabil daiteke. Hala ere, hautsaren prezioa barra-material orokorrek baino askoz ere handiagoa da, produkzioan aplikazioa mugatzen duena. Moldearen barrunbean isuritako metal likidoari presio estatikoa aplikatuz, deformazio plastikoa sendotu, kristalizatu, isuri eta presiopean egin dezake, forjaketaren nahi den forma eta propietateak lortzeko. Metalezko forjaketa likidoa hilketa eta forjaketa hiltzen da, batez ere horma meheko pieza konplexuetarako egokiak dira, forjaketa orokorrak osatzen dituztenak.

Karbono altzairua eta aleazio altzairuzko material konbentzionalez gain, hainbat konposizio ditu, forjatzeko materialak ere aluminioa, magnesioa, kobrea, titanioa eta hauen aleazioak ere sartzen dira. Burdina oinarritutako tenperatura altuko aleazioak, Nikeletan oinarritutako tenperatura altuko aleazioak eta kobaltoetan oinarritutako tenperatura altuko aleazioak ere deformazio aleazio gisa forjatu edo jaurtitzen dira. Hala ere, aleazio horiek plastiko nahiko estuak dituzte, forjaketa nahiko zaila eginez. Material ezberdinek berogailuaren tenperatura, forjaketa tenperatura eta azken forjatzeko tenperatura eskakizun zorrotzak dituzte.