Altzairu herdoilgaitzezko forjetako forjatze osteko tratamendu termikoa, lehen tratamendu termikoa edo prestaketa tratamendu termikoa izenez ere ezagutzen dena, forjaketa prozesua amaitu eta berehala egiten da normalean, eta hainbat forma daude, hala nola, normalizazioa, tenplaketa, errekostea, esferoidizazioa, soluzio solidoa. etab. Gaur horietako hainbat ezagutuko ditugu.

Normalizazioa: helburu nagusia alearen tamaina fintzea da. Berotu forjaketa fase-eraldaketa-tenperaturaren gainetik, austenita-egitura bakarra osatzeko, egonkortu tenperatura uniforme baten ondoren eta, ondoren, kendu labetik airea hozteko. Normalizazioan berotze-tasa 700etik beherakoa izan behar da℃barneko eta kanpoko tenperatura-diferentzia eta berehalako tentsioa murrizteko forjaketan. Hobe da 650 arteko urrats isotermiko bat gehitzea℃eta 700℃; 700etik gorako tenperaturetan℃, batez ere Ac1 (fasearen trantsizio-puntua) gainetik, forja handien berotze-tasa handitu behar da alea fintzeko efektu hobeak lortzeko. Normalizatzeko tenperatura-tartea 760 artekoa izan ohi da℃eta 950℃, osagai-eduki ezberdineko fase-trantsizio-puntuaren arabera. Normalean, zenbat eta karbono- eta aleazio-eduki txikiagoa izan, orduan eta normalizazio-tenperatura handiagoa izango da, eta alderantziz. Altzairu kalifikazio berezi batzuk 1000 tenperatura tartera irits daitezke℃1150era arte℃. Dena den, altzairu herdoilgaitzaren eta metal ez-burdinazkoen egitura-eraldaketa disoluzio solidoen tratamenduaren bidez lortzen da.

Tenplaketa: Helburu nagusia hidrogenoa zabaltzea da. Eta fase eraldaketaren ondoren mikroegitura egonkortu dezake, eraldaketa estrukturalaren estresa ezabatu eta gogortasuna murrizten du, altzairu herdoilgaitzezko forjaketak deformaziorik gabe prozesatzeko errazak izan daitezen. Tenplatzeko hiru tenperatura-tarte daude, hots, tenperatura altua (500℃~660℃), tenperatura ertaineko tenplaketa (350℃~490℃), eta tenperatura baxuko tenplaketa (150℃~250℃). Forja handien ekoizpen arruntak tenperatura altuko tenplaketa metodoa hartzen du. Tenplaketa normalean normalizatu eta berehala egiten da. Forja normalizatua 220 inguru airean hozten denean℃~300℃, berriro berotzen da, uniformeki berotzen da eta labean isolatzen da, eta gero 250 azpitik hozten da.℃~350℃forjaren gainazalean labetik isuri aurretik. Tenplatu ondoren hozte-abiadura nahikoa motela izan behar da hozte-prozesuan berehalako gehiegizko tentsioaren ondorioz orban zuriak sortzea saihesteko eta forjaren hondar-tentsioa ahalik eta gehien murrizteko. Hozte-prozesua bi fasetan banatu ohi da: 400etik gora℃, altzairua plastikotasun ona eta hauskortasun baxua duen tenperatura tarte batean dagoenez, hozte-tasa apur bat azkarragoa izan daiteke; 400etik behera℃, altzairua hotz gogortze eta hauskortasun handiko tenperatura tarte batean sartu denez, hozte-tasa motelagoa hartu behar da pitzadura saihesteko eta berehalako tentsioa murrizteko. Orban zuriekiko eta hidrogenoaren hauskortasunarekiko sentikorra den altzairuarentzat, hidrogenoaren hedapenerako tenplaketa-denboraren luzapena zehaztu behar da hidrogenoaren baliokidean eta forjaren zehar-sekzio eraginkorrean oinarrituta, altzairuan hidrogenoa hedatzeko eta gainezka egiteko. , eta murriztu zenbakizko barruti seguru batera.

Errekostea: Tenperaturak normalizazio eta tenplaketa sorta osoa barne hartzen du (150℃~950℃), labea hozteko metodoa erabiliz, tenplaketaren antzekoa. Fase-trantsizio-puntutik gorako berotze-tenperatura batekin (tenperatura normalizatzailea) errekostea erabat deitzen zaio. Fase trantsiziorik gabeko errekuzitzeari osorik gabeko errekostea deritzo. Errekuzimenduaren helburu nagusia tentsioa kentzea eta mikroegitura egonkortzea da, hotz deformazioaren ondoren tenperatura altuko errekostea barne eta soldadura ondoren tenperatura baxuko errekostea, etab. Normalizazioa + tenplaketa metodo aurreratuagoa da recozitu sinplea baino, fase eraldaketa nahikoa baitakar. eta egitura-eraldaketa, baita tenperatura konstanteko hidrogenoaren hedapen-prozesua ere.