Altzairu herdoilgaitzezko forjakinen tratamendua, ohiko tratamendua edo bero tratamendua ere ezagutzen da, normalean forjakin prozesua amaitu eta gero, normalizazio, tenperatura, estutzea, esferoidizatzea, soluzio sendoa, hainbat forma daude. etab. Gaur egun horietako batzuk ezagutuko ditugu.

Normalizazioa: Helburu nagusia aleak tamaina hobetzea da. Bero ezazu fasearen eraldaketaren tenperaturaren gainetik, austenita egitura bakarra osatzeko, egonkortzeko tenperatura uniformearen ondoren, eta, ondoren, kendu labetik aire hozteko. Normalizazioan zehar berokuntza-tasa 700 baino gutxiago izan behar daE ℃Forjaketaren barneko eta kanpoko tenperatura aldea eta berehalako estresa murrizteko. Hobe da 650 arteko urrats isotermikoa gehitzeaE ℃eta 700E ℃Ikaina; 700etik gorako tenperaturetanE ℃, batez ere AC1 gainetik (fase trantsizioaren puntuan), balaztatze handien berogailu-tasa handitu beharko litzateke aleak hobetzeko efektuak lortzeko. Normalizatzeko tenperatura-tartea 760 artean izaten daE ℃eta 950E ℃, fasearen trantsizio puntuaren arabera osagai ezberdinekin. Normalean, zenbat eta txikiagoa izan karbonoa eta aleazio edukia, orduan eta handiagoa da tenperatura normalizagarria eta alderantziz. Altzairuzko kalifikazio berezi batzuek 1000 tenperatura tartea lor dezaketeE ℃1150eraE ℃. Hala ere, altzairu herdoilgaitzezko eta burdinazko metalen egiturazko eraldaketa egiturazko eraldaketa soluzioaren tratamendu sendoaren bidez lortzen da.

TENDEA: Helburu nagusia hidrogenoa zabaltzea da. Fasearen eraldaketaren ondoren mikroegitura egonkortzeko, egiturazko eraldaketaren estresa ezabatu eta gogortasuna murriztu, altzairu herdoilgaitzezko forjaketa erraztu da deformaziorik gabe. Tenperaturarako hiru tenperatura daude, hots, tenperatura tenperatura altua (500E ℃~ 660E ℃), tenperatura ertaineko tenperatura (350E ℃~ 490E ℃), eta tenperatura baxuko tenperatura (150E ℃~ 250E ℃). Aurkezpen handien ekoizpen komunak tenperatura altuko tenperaturako metodoa hartzen du. Normala normalizatu eta berehala egiten da tenperatura. Forjaketa normalizatzea 220 inguruan aireztatuta dagoeneanE ℃~ 300E ℃, berotu, uniformeki berotzen da, eta labeetan isolatuta dago eta gero 250 azpitik hoztu daE ℃~ 350E ℃forjaketaren gainazalean labeetatik bota aurretik. Tenperaturaren ondorengo hozte-tasa nahikoa motela izan behar da hozte prozesuan gehiegizko estresa dela eta, gehienez, indarreko estresa ahalik eta gehien murrizteko. Hozteko prozesua bi fasetan banatzen da normalean: 400etik goraE ℃, altzairua tenperatura-tartean dagoenez, plastizitate ona eta hauskortasun txikia izanik, hozte-tasa zertxobait azkarragoa izan daiteke; 400 azpitikE ℃, Altzairuak tenperatura-tartea sartu duenez, hotze gogor eta hauskortasunarekin, hozte-tasa motelagoa hartu behar da, berehalako estresa saihesteko eta berehalako estresa murrizteko. Orban zurien eta hidrogeno-embritturetarekiko sentikorra den altzairua, hidrogenoaren hedapenerako denbora tenperatura luzatzea zehaztu behar da hidrogenoaren baliokidea eta forjaketaren zeharkako tamaina eraginkorra oinarritzat hartuta, altzairuan hidrogenoa hedatu eta gainezka egiteko. eta murriztu zenbakizko barruti seguru batera.

Eskaera: tenperaturak normalizazio eta tenperatura sorta osoa biltzen du (150E ℃~ 950E ℃), labe hozteko metodoa erabiliz, tenperaturaren antzekoa. Fasearen trantsizio puntuaren gainetik berotzeko tenperatura (tenperatura normalizatzea) erabateko ohitura deritzo. Fasearen trantsiziorik gabe irenstea erabateko harlandua deritzo. Esateko helburu nagusia da estresa ezabatzea eta mikrokstruazioa egonkortzea, soldadura hotzetan eta tenperatura baxuko eta tenperatura baxuko estalduraren ostean, normalizazioa + tenperatura metodo aurreratuagoa da, fase eraldaketa nahikoa da. eta egiturazko eraldaketa, baita tenperatura konstante hidrogenoen hedapen prozesua ere.