Galdaketa eta forja metalak prozesatzeko ohiko teknikak izan dira beti. Galdaketa eta forjatze prozesuen berezko ezberdintasunen ondorioz, bi prozesatzeko metodo hauek ekoitzitako azken produktuetan ere desberdintasun asko daude.

Galdaketa molde batean osorik galdatzen den materiala da, tentsioaren banaketa uniformearekin eta konpresioaren noranzkoan mugarik gabe; Eta forjaketak norabide bereko indarrek sakatzen dituzte, beraz, haien barneko tentsioak norabidea du eta norabide-presioa bakarrik jasan dezakete.

Casting-ari dagokionez:

1. Galdaketa: Baldintza batzuk betetzen dituen likido batean metala urtu eta molde batera isurtzeko prozesua da, eta ondoren, hozte, solido eta garbiketa tratamendua egiten da, aurrez zehaztutako forma, tamaina eta propietateak dituzten galdaketak (piezak edo hutsuneak) lortzeko. . Fabrikazio mekanikoko industria modernoaren oinarrizko prozesua.

2. Galdaketa bidez ekoitzitako lehengaien kostua baxua da, eta horrek hobeto froga dezake bere ekonomia forma konplexuak dituzten piezen kasuan, batez ere barne barrunbe konplexuak dituztenetan; Aldi berean, moldagarritasun zabala eta errendimendu mekaniko integral ona ditu.

3. Galdaketa-ekoizpenak material eta ekipamendu ugari behar ditu (adibidez, metala, egurra, erregaia, moldeatzeko materialak, etab.) eta ekipamendu (adibidez, labe metalurgikoak, harea nahasgailuak, moldatzeko makinak, nukleoak egiteko makinak, harea botatzeko makinak, granailatzeko makinak. , burdinurtuzko plakak, etab.), eta ingurumena kutsatzen duten hautsa, gas kaltegarriak eta zarata sor ditzake.

Galdaketa gizakiak menperatzen duen metal beroan lantzeko prozesurik zaharrenetako bat da, 6.000 urteko historia duena. Kristo aurreko 3200. urtean, kobrezko igel-galdaketak agertu ziren Mesopotamian.

K.a XIII eta X. mendeen artean, Txina brontzezko galdaketaren garai gorenean sartu zen, eskulan maila handiarekin. Antzinako galdaketaren produktu adierazgarriak Shang dinastiaren 875 kg-ko Simuwu Fang Ding, Estatu Gudalarien garaiko Yizun Pan eta Mendebaldeko Han dinastiaren ispilu zeharrargia dira.

Galdaketa-teknologian azpizatiketa mota asko daude, eta normalean honako kategoria hauetan bana daitezke moldaketa metodoaren arabera:

①Hare-galdaketa arrunta

Hiru mota barne: hare hezea, harea lehorra eta kimikoki gogortutako harea moldea;

②Harea eta harria galdaketa berezia

Galdaketa berezia harea mineral naturala eta legarra erabiliz moldekatzeko material nagusi gisa (adibidez, inbertsio galdaketa, lokatz galdaketa, galdaketa tailerreko shell galdaketa, presio negatiboa galdaketa, galdaketa solidoa, zeramika galdaketa, etab.);

③Metal galdaketa berezia

Galdaketa berezia metala galdaketa-material nagusi gisa erabiliz (esaterako, metalezko moldeen galdaketa, presiozko galdaketa, etengabeko galdaketa, presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa, etab.).

Forjaketari dagokionez:

1. Forja: metalezko totxoei presioa egiteko forja-makineria erabiltzen duen prozesatzeko metodoa, deformazio plastikoa eragiten duena, ezaugarri mekaniko, forma eta tamaina jakin batzuk dituzten forjatuak lortzeko.

2. Forjatzeak metalen galdaketa-porositatea eta soldadura-zuloak ezabatu ditzake, eta forjatuen propietate mekanikoak, oro har, material bereko galdaketak baino hobeak dira. Karga handiak eta makinetan lan baldintza gogorrak dituzten pieza garrantzitsuetarako, forjaketak erabili ohi dira, forma sinpleko plakak, profilak edo ijetzi daitezkeen pieza soldatuak izan ezik.

3. Forja hauetan bana daiteke:

①Forja irekia (forjaketa librea)

Hiru mota barne: hare hezea, harea lehorra eta kimikoki gogortutako harea moldea;

②Modu itxiko forjaketa

Galdaketa berezia harea mineral naturala eta legarra erabiliz moldekatzeko material nagusi gisa (adibidez, inbertsio galdaketa, lokatz galdaketa, galdaketa tailerreko shell galdaketa, presio negatiboa galdaketa, galdaketa solidoa, zeramika galdaketa, etab.);

③Galdaketa sailkatzeko beste metodo batzuk

Deformazio-tenperaturaren arabera, forja forjaketa beroa (prozesatzeko tenperatura totxoaren metalaren birkristalizazio tenperatura baino handiagoa), forja epela (birkristalizazio tenperaturaren azpitik) eta forja hotza (giro-tenperaturan) bana daiteke.

4. Forjatzeko materialak batez ere karbono-altzairua eta aleazio-altzairua dira hainbat konposiziorekin, aluminioa, magnesioa, titanioa, kobrea eta haien aleazioak jarraian. Materialen jatorrizko egoerak barrak, lingoteak, metal-hautsak eta metal likidoak dira.

Deformatu aurretik metal baten ebakidura-eremuaren eta deformazioaren ondoren trokelaren ebakidura-eremuaren erlazioari forjaketa-erlazioa deitzen zaio. Forjaketa erlazioaren aukeraketa zuzena produktuaren kalitatea hobetzearekin eta kostuak murriztearekin oso lotuta dago.

Galdaketa eta Forjaren arteko identifikazioa:

Ukitu - Galdaketaren gainazala lodiagoa izan behar da, eta forjaren gainazala distiratsuagoa

Begira - burdinurtuzko atala grisa eta iluna ageri da, eta forjatutako altzairua, berriz, zilarrezkoa eta distiratsua

Entzun - Entzun soinua, forja trinkoa da, soinua kurruskaria da kolpatu ondoren eta casting soinua tristea da

Artezketa - Erabili artezteko makina bat leuntzeko eta ikusi bien arteko txinpartak desberdinak diren (normalean forjak distiratsuagoak dira), etab.