ren tratamendu termikoaforjaketakmakineria fabrikatzeko lotura garrantzitsua da. Tratamendu termikoaren kalitatea produktuen edo piezen berezko kalitatearekin eta errendimenduarekin zuzenean lotuta dago. Ekoizpenean tratamendu termikoaren kalitatean eragiten duten faktore asko daude. ren kalitatea bermatzekoforjaketakEstatuko edo industriako estandarren baldintzak betetzen ditu, tratamendu termikoko forja guztiak lehengaietatik fabrikara hasten dira eta tratamendu termikoko prozesu bakoitzaren ondoren ikuskapen zorrotza egin behar da. Produktuen kalitate-arazoak ezin dira zuzenean hurrengo prozesura transferitu, produktuaren kalitatea bermatzeko. Gainera, tratamendu termikoko ekoizpenean, ez da nahikoa ikuskatzaile eskudun batek kalitatearen ikuskapena egitea eta egiaztatzeaforjaketakbaldintza teknikoen arabera tratamendu termikoa egin ondoren. Zeregin garrantzitsuena aholkulari ona izatea da. Tratamendu termikoaren prozesuan, operadoreak prozesuko arauak zorrotz ezartzen dituen eta prozesuaren parametroak zuzenak diren ikusi behar da. Kalitatearen ikuskapen prozesuan kalitate-arazoak aurkitzen badira operadoreari kalitate-arazoen kausak aztertzen laguntzeko, arazoaren irtenbidea aurkitu. Tratamendu termikoaren kalitatean eragina izan dezaketen era guztietako faktoreak kontrolatzen dira kalitate oneko, errendimendu fidagarria eta bezeroaren gogobetetasuna duten produktu kualifikatuak ekoiztea ziurtatzeko.

Tratamendu termikoaren kalitatearen ikuskapenaren edukia

(1) Forjaren aurre-bero tratamendua

Forjak berotzeko tratamenduaren helburua lehengaien mikroegitura eta leuntzea hobetzea da, prozesaketa mekanikoa errazteko, estresa kentzeko eta tratamendu termikoaren jatorrizko mikroegitura ezin hobea lortzeko. Pieza handi batzuen aurre-bero-tratamendua ere azken tratamendu termikoa da, pre-bero-tratamendua normalean normalizatzen eta erretiratzen erabiltzen da.

1) Altzairu-galdaketaren difusio-errezimendua erraza da loditzea, aleak tenperatura altuan berotzen direlako denbora luzez. Errekuzitu ondoren, errekozitu osoa edo normalizazioa berriro egin behar da aleak fintzeko.

2) Egiturazko altzairuaren recozimendu osoa mikroegitura hobetzeko, aleak fintzeko, gogortasuna murrizteko eta karbono ertain eta baxuko altzairu galdaketa, soldadura piezak, ijezketa beroa eta forjaketa beroen estresa kentzeko erabiltzen da.

3) Egiturazko altzairu aleazioen errekuzitu isotermikoa 42CrMo altzairua erretzeko erabiltzen da batez ere.

4) Erreminta-altzairuaren recozitzea esferoidizatzearen helburua ebaketa-errendimendua eta hotzeko deformazio-errendimendua hobetzea da.

5) Estresa arintzeko errekuzitzea Estresa arintzeko errekuzimenduaren helburua altzairuzko galdaketa, soldadura piezen eta mekanizatutako piezen barneko tentsioa kentzea da, eta post-prozesuaren deformazioa eta pitzadura murriztea.

6) Birkristalizazio-errezisteak Birkristalizazio-errekuntzaren helburua piezaren gogortze hotza kentzea da.

7) Normalizazioaren helburua normalizatzea egitura hobetzea eta alea fintzea da, bero aurreko tratamendu gisa edo azken tratamendu termiko gisa erabil daiteke.

Errekuzituz eta normalizatuz lortutako egiturak perlita dira. Kalitatearen ikuskapenean, arreta prozesuaren parametroen ikuskapena egitea da, hau da, erretiroa eta normalizazio prozesuan, prozesuko parametroen exekuzioa egiaztatzea fluxua, hau da, lehenengoa, prozesuaren amaieran batez ere gogortasuna probatzeko. , egitura metalografikoa, dekarbonizazio-sakonera eta errekostea normalizazio-elementuak, zinta, sare-karburoa eta abar.

(2) Errekuzitu eta normalizatzeko akatsen epaia

1) Karbono ertaineko altzairuaren gogortasuna altuegia da, maiz berotze-tenperatura altuak eta hozte-abiadura azkarregiak eragindakoa erretzean. Karbono handiko altzairua batez ere tenperatura isotermikoa baxua da, eusteko denbora ez da nahikoa eta abar. Goiko arazoak gertatzen badira, gogortasuna murriztu daiteke prozesuko parametro zuzenen arabera berriro errekosteaz.

2) Antolaketa mota hau altzairu subeutektoide eta hipereutectoidean agertzen da, altzairu subeutektoidea sare ferrita, hipereutectoid altzairu sare karburoan, arrazoia berokuntza tenperatura altuegia dela, hozte-tasa motelegia da, normalizazioa kentzeko erabil daiteke. Ikuskatu zehaztutako estandarraren arabera.

3) Deskarbonizazioa, aire-labean, gas-babesaren berogailurik gabeko pieza errekostea edo normalizatzean, metalezko gainazalaren oxidazio eta dekarbonizazioaren ondorioz.

4) Grafito-karbonoa Grafito-karbonoa karburoen deskonposizioaren ondorioz sortzen da, batez ere berotze-tenperatura altuak eta euste-denbora luzeegiak eragindakoa. Altzairuan grafitozko karbonoa agertu ondoren, gogortasuna baxua dela, puntu biguna, indar baxua, haustura, haustura beltz grisa eta beste arazo batzuk direla ikusiko da, eta pieza grafitozko karbonoa agertzen denean bakarrik bota daiteke.

(3) Azken tratamendu termikoa

Ekoizpenean forjaren azken tratamendu termikoaren kalitatearen ikuskapenak normalean tenplaketa, gainazaleko tenplaketa eta tenplaketa barne hartzen ditu.

1) Deformazioa. Deformazioa deformazioa eskakizunen arabera egiaztatu behar da, hala nola, deformazioak xedapenak gainditzen ditu, zuzendu behar da, esate baterako, arrazoiren batengatik ezin da zuzendu, eta deformazioa prozesatzeko hobaria gainditzen du, konpondu daiteke, metodoa itzaltzea da eta Pieza tenplatu egoera leunean zuzentzeko baldintzak berriro betetzeko, pieza orokorra itzaltzeko eta tenplatzeko deformazioaren ondoren, ez 2/3 eta 1/2 hobari baino gehiago.

2) Pitzadura. Ez da pitzadurarik onartzen edozein piezaren gainazalean, beraz, tratamendu termikoko piezak %100ean ikuskatu behar dira. Estresaren kontzentrazio-eremuak, izkin zorrotzak, giltzarriak, horma-zulo meheak, lotune lodi-meheak, irtenguneak eta koskak, etab., azpimarratu behar dira.

3) Gehiegi berotu eta gehiegi berotu. Gelditu ondoren, piezak ezin du martensita azikularra ehun gainberotua edukitzea eta aleen mugen oxidazio ehuna gainberotua izatea, gehiegi berotzeak eta gehiegizko erretzeak indarra murriztea, hauskortasuna areagotzea eta pitzadura erraza eragingo duelako.

4) Oxidazioa eta dekarbonizazioa. Pieza txikia prozesatzeko hobaria, oxidazioa eta dekarbonizazioa zorrotz batzuk kontrolatzeko, ebaketa-tresnetarako eta urratze-tresnetarako, ezin da dekarbonizazio-fenomenorik edukitzea, itzaltzeko zatietan oxidazio eta dekarbonizazio larria aurkitu da, berokuntza-tenperatura altuegia izan behar da edo eusteko denbora luzeegia da. , beraz, aldi berean izan behar da berotze-ikuskapenerako.

5) Puntu bigunak. Puntu bigunak piezaren higadura eta nekearen kalteak eragingo ditu, beraz, ez dago puntu bigunik, beroketa eta hozte desegokiaren arrazoiak sortzea edo lehengaien antolaketa irregularra izatea, bandaren antolaketa eta hondar dekarbonizazio geruza egotea, eta abar, puntu bigunak. garaiz konpondu behar da.

6) Gogortasun nahikoa. Normalean, piezak itzaltzeko berokuntza-tenperatura altuegia da, hondar-austenita gehiegizko gogortasuna murriztea, berokuntza-tenperatura baxua edo euste-denbora nahikoa gutxitzea ekarriko du, eta itzaltzeko hozte-abiadura ez da nahikoa, funtzionamendu desegokiak itzaltzeko gogortasun nahikoa izango du. Aurreko egoera bakarrik konpondu daiteke.

7) Gatz bainurako labea. Maiztasun handiko eta ertaineko eta sugarra itzaltzeko pieza, erre-fenomenorik gabe.

Piezen gainazaleko azken tratamendu termikoaren ondoren ez du korrosiorik, kolperik, uzkurdurarik, kalterik eta bestelako akatsik izango.