Bero tratamenduaesatazMakineriaren fabrikazioan lotura garrantzitsua da. Bero tratamenduaren kalitatea zuzenean lotuta dago produktu edo zatien berezko kalitatearekin eta errendimenduarekin. Ekoizpenean bero tratamenduaren kalitateari eragiten dioten faktore asko daude. Kalitatea ziurtatzekoesatazEstatuko edo industriako estandarren baldintzak betetzen ditu, bero tratamendu guztiak lehengaietatik fabrikara hasten dira fabrikan, eta ikuskapen zorrotza egin behar da bero tratamendu prozesu bakoitzaren ondoren. Produktuen kalitatearen arazoak ezin dira hurrengo prozesura zuzenean transferitu, produktuen kalitatea ziurtatzeko. Gainera, bero tratamendu ekoizpenean, ez da nahikoa ikuskatzaile eskudunak kalitatezko ikuskapena egitea eta egiaztatzeaesatazBero tratamenduaren ondoren, baldintza teknikoen arabera. Zeregin garrantzitsuagoa aholkulari ona izatea da. Bero tratamendu prozesuan, beharrezkoa da operadoreak prozesuaren arauak zorrotz betetzen dituen ala ez prozesuaren parametroak zuzenak diren ala ez. Kalitatearen ikuskapen prozesuan kalitate arazoak kalitatezko arazoak dituzten arazoen arrazoiak aztertzen lagunduko badira, jakin arazoari irtenbidea. Bero tratamenduaren kalitatean eragina izan dezaketen era guztietako faktoreak kontrolatzen dira kalitate oneko produktuak ekoiztea kalitate oneko, errendimendu fidagarriarekin eta bezeroen gogobetetzearekin.

Bero-tratamenduaren kalitatearen ikuskapena

(1) Forjatzeko aurreko tratamendua

Aurrez aurre jartzeko tratamenduaren xedea da lehengaien mikroegitura eta leuntzea hobetzea, tratamendu mekanikoa errazteko, estresa ezabatzeko eta bero tratamenduaren jatorrizko mikroegitura egokia lortzeko. Pieza handien tratamendu aurreko tratamendua ere bero tratamendua da, bero-tratamendua normalean normalizatzen eta barneratzen da.

1) Altzairuzko galdaketak barneratzea oso erraza da, aleak tenperatura altuan berotzen direlako denbora luzez. Handik gutxitu ondoren, erabateko estaldura edo normalizazioa egin beharko litzateke aleak hobetzeko.

2) Altzairu estrukturala barneratzea, oro har, mikroegitura hobetzeko, aleak hobetzeko, gogortasuna murrizteko eta karbono ertaineko altzairuzko galdaketa, soldadura zatiak, ijezketa beroak eta beroak ezabatzeko erabiltzen da.

3) Aleazio egiturazko altzairuzko altzairua isotermikoa batez ere 42crmo altzairua barneratzeko erabiltzen da.

4) Tresneria altzairua esaterako esferoidizazioa Esnearen esaterako helburua ebaketa-errendimendua eta deformazio hotzeko errendimendua hobetzea da.

5) Estresaren erliebea estresa arintzeko helburua barneratzea altzairuzko galdaketa, soldadura zatien eta pieza mekanizatuen barne-estresa ezabatzea da, eta post-prozesuaren deformazioa eta pitzadura murriztea.

6) Birristalizaziora estalduratzearen xedea barneratzea piezaren hotzaren gogortzea ezabatzea da.

7) Normalizazioaren helburua normalizatzea da egitura hobetzea eta alea hobetzea, berotze tratamendu gisa edo azken bero tratamendu gisa erabil daitekeena.

Aldatu eta normalizatutako egiturak perlita dira. Kalitatearen ikuskapenean, prozesuen parametroak ikuskatzea da, hau da, prozesuaren parametroak egitean, prozesuaren parametroak gauzatzea egiaztatzea da, hau da, prozesuaren amaieran, batez ere, gogortasuna, egitura metalografikoa, deskarabalizazio sakontasuna eta normalizatzeko elementuak, zinta, karboia eta abar.

(2) Akatsak barneratzeko eta normalizatzeko epaia

1) Karbono ertaineko altzairuzko gogortasuna oso altua da, hau da, berogailu tenperatura altua eta hozte tasa azkarregi eragiten duena. Karbono altzairu altua da gehienbat tenperatura isotermikoa baxua da, denbora nahikoa ez da nahikoa eta abar. Aurreko arazoak gertatzen badira, gogortasuna prozesuko parametro zuzenen arabera berriro murriztu daiteke.

2) Erakunde mota hau subeutektoide altzairua eta hiperaectoid altzairuzko sareko ferrita agertzen da, hiperateoide altzairuzko sarea karburoan, berogailuaren tenperatura oso altua da, hozte-tasa gehiegi da, normalizazioa ezabatzeko erabil daiteke. Ikuskatu zehaztutako arauaren arabera.

3) Deskarabonizazioa estutzean edo normalizatzean, aireko labeetan, gasaren babesik gabeko pieza, metalezko gainazalaren eta deskarbonizazioaren oxidazioagatik.

4) Grafito karbono grafitoaren karbonoa karbonoen deskonposizioaren bidez sortzen da, batez ere berotzeko tenperatura altua eta denbora luzez eraginda. Altzairuzko karbono grafitoa agertu ondoren, jakingo da gogortasuna gutxitzea, puntu biguna, indar txikia, indar txikia, haustura beltz eta beste arazo grisak direla, eta pieza grafitoaren karbonoa agertzen denean bakarrik txorrotatu daiteke.

(3) Bero tratamendu amaierako

Ekoizpenean forjaketaren azken bero tratamenduaren kalitate ikuskapenak normalean itzaltzea, gainazala itzaltzea eta tenperatzea biltzen ditu.

1) deformazioa. Deformazioari esker, deformazioak xedapenak gainditzen ditu, hala nola, ezin da zuzendu behar, hala nola, prozesatzeko hobaria gainditzea da, nahitaez, eskakizunak betetzeko baldintzak betetzeko, ez da deformazioa itzaltzeko eta ez 1/3 eta 1/2 eta 1/2 hoberena.

2) Cracking. Ez da pitzadurarik onartzen edozein piezaren gainazalean, beraz, bero tratamendu zatiak% 100ean ikuskatu behar dira. Estresaren kontzentrazio guneak, txoko zorrotzak, giltza, hormako zulo meheak, juntadura lodiak, protrusioak eta dendak, eta abar, azpimarratu behar dira.

3) Berotu eta gainezka. Irten ondoren, ezin da pieza akikaliko akikularraren berotuzko ehun eta alearen muga oxidazio gordinak edukitzea onartzen da, berotzeak eta gehiegikeriak indarra murriztea eragingo dute, errenta handitzea eta pitzadura errazak.

4) Oxidazioa eta deskarabonizazioa. Pieza txikien, oxidazio eta deskargatzeko hobariak prozesatzeko, ezin da decarbonizazioko tresnak kontrolatzeko, deskargatzeko fenomenoetarako, itzalpean dauden zatietan oxidazio larria eta deskarabonizazio, berotzeko tenperatura luzeegia izan behar da, beraz, aldi berean iraun behar da ikuskapenak gehiegizkoa izan dadin.

5) Leku bigunak. Puntu bigunak, beraz, ez da punturik eragingo, beraz, ez da leunik, lehengaien berogailua eta hozte edo antolaketa okerra edo antolaketa desagerrarazpena, organoen antolamendua eta hondar deskarabonizazio geruzaren existentzia, eta abar, puntu biguna denboran.

6) gogortasun nahikoa. Normalean berogailuaren tenperatura handiegia da. Hondakin-austenita gehiegi gogortasuna murriztea, berogailu txikiko tenperatura edo denbora nahikoa ez izatea eta hoztearen abiadura ez da nahikoa, operazio okerrak gogortasunik ez izatea eragingo du. Aurreko egoera konpondu daiteke soilik.

7) Gatz bainu labea. Maiztasun altua eta ertaina eta sugarra itzaltzeko pieza, ez da fenomenoa erre.

Piezen gainazalaren azken tratamenduak ez du korrosio, kolpea, txikitu, kalteak eta bestelako akatsak izango.